曲面加厚的产品设计重要性不用多讲了.但是在产品设计中由外观.结构.性能等的原因,往往有很多情况曲面无法加厚.在此我们就要了解其原因及对策.曲面加厚原理就好像是曲面偏距. 曲面加厚失败的几种原因: 1.曲面的最小半径太小. 解法1:修改曲面. 解法2:曲面自动拟合. 解法3:不同厚度加厚. 2 .曲面有收敛. 解法:曲面修剪,也就是我们常做的修剪补面. 3 .曲面偏距不能相交. 解法1:添加圆角. 解法2:对曲面分别加厚 解法3:修改相切,使其相交. 4 .圆角太小,曲面产生相交. 解法: 当曲面倒角小于你要加厚的厚度时,请先加厚再倒角. 尽可能的在最后时倒角或不倒角改用注释,这样也减少不必要的参照,防止修改特征失败. 也减少了转档时(如 IGS )烂面的产生. 5.曲面边界退化,不能产生交点. 解法1: 最好的办法是:重定义特征或做新的修改. 解法2: 如果外观的要求,用抽壳来定义不同的厚度,再新面替换让线消失到点. 6.细小的碎面也会使加厚失败,原因也就是前面讲到的: 曲面的相交.边界的退化.曲面半径太小. 此教程的实例都很简单,但在实际工作要复杂的很多,还希望大家能灵活应用.因本人主要是做模具设计的,所以也找不到好的实例.同时这些也只是我个人的理解,也难免有出错误的地方,还请大家批评指点.
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