一 氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，确保氩弧焊接质量，不停提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2. 编制根据2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应去除油锈及其它污物，露出金属光泽。3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以确保充氩纯度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流电焊机。3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超出 30 米。 3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数2MM 不锈钢焊接工艺参数壁厚mm焊丝直径 mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量 L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm21.2240-60616正接11-35. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经对应试件考试合格后，方可上岗焊接。5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、实验电流或焊接临时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范畴为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 0-3mm。5.5. 接口间隙要匀直，严禁强力对口，错口值应不大于壁厚的 10%，且不不不大于 1mm。5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相似，点焊长度 5-15mm，厚度 0.2-2mm。5.8. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.9. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺点，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化办法消除缺点。5.10. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为确保焊缝严密性。5.11. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6. 质量原则：6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械构造用不锈钢焊接管(GB/T12770—)原则检查。我司使...
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