1 光大新能源（砀山）有限公司 凝汽器化学清洗总结分析报告 一、 原因分析： 光大砀山项目机组自2014年1月份运行以来，凝汽器真空度逐渐降低，端差持续增大,最大时达15℃，给安全生产工作带来了严重影响，通过多方面检查和数据分析，最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成，为了提高凝汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运行。经公司和苏州科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢，随后制定凝汽器在线化学清洗方案。 二、 处理技术标准： 本方案编制的依据 DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及 成膜导则》和 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 三、 酸洗前的准备： 1.停止常规的水处理加药，系统快速排污臵换，将系统浓缩倍数降到 2.5以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查，以确保清洗时正常运行。分析仪器齐全、分析试剂配制完成，呈待命工作状态。 2.人员分工，酸洗工作由值长负责统一指挥，专工负责现场指导。 2 3.汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控制在溢流口下 30cm处。并增开一台循环水泵，提高循环水的流速，以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过臵换排出循环水系统。 4.做好数据记录工作，汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样指标的变化情况。 5.酸洗过程的腐蚀率监测 挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种，挂片地点为循环水回水处。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全范围内，化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2·h。可用挂片失重法监测。方法如下： 清洗前取一标准腐蚀试片（与被清洗材质相同），用无水乙醇将其清洗干净，再放入干燥器内干燥2小时，用万分之一天平称其重量M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗后取出，用上述方法称其重量M2，得其腐蚀率： K=M1－M2/S〃T 式中：K—腐蚀率（g/m2·h) M1—清洗前试片重量（g） M2—清洗后试片重量（g） S—试片表面积（m2） 3 T—清洗时间（h） 四、凝汽器酸洗过程： 1. 3月 10日 12:00 —17:00向循环水池一次性快速投加约 98%的硫酸 4.0t，循环水杀菌剂 1.5 t，调节循环水PH=3-4（试纸即可）观察 PH值的变化，约 15min，PH降至 3左右，然后同时启动两台循环水泵，开始每 1h/次化验循环水 PH、电导率、钙硬和碱度。（数据见附表 1） 2.汽机专业注意凝汽器真空以及端差的变化情况，并做好记录。（数据见附表 2） 3....
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