连续式高效流砂过滤器原理及设计案例 1、作用原理 1）概要 连续式高效流砂过滤器是移动床向上流连续式高效流砂过滤器的简称。 流砂过滤器与以往的固定床过滤器不同，无需每天停机 1-2 次，以便清洗滤床上的截留物。原水由过滤器底部进入滤床，并向上流与滤床充分接触，所含悬浮物被截留在滤床上，清水由顶部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的气提装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦，使砂子截留的杂物洗脱。洗净后的砂因重力自上而下补充到滤床中，洗砂水则通过单独的排污管排放，完成整个洗砂过程。 流砂过滤器与以往的连续过滤器不同，操作员可以直接观察洗砂过程，并根据运行情况进行调节，以达最佳过滤效果。维护管理简单，操作方便。 2）过滤过程 原水从进水管（1）进入到锥型的引水道（2），再进到滤床（3）。原水经过滤床时悬浮物被砂子截留变成干净的过滤水。过滤水经过溢流堰（4），由出水管（5）流出过滤器外。 原水的种类及性质不同，过滤器用的砂子也有所不同。通常用的有效直径 0.9m m ，均匀系数 1.4 的均质石英砂。含油废水或含有易黏结物的原水，则用有效直径 1.2m m ，均匀系数 1.4 的均质石英砂，相应地，提砂泵所需空气量亦要增加 1.5-2 倍。 3 ）洗砂过程 1 3 1 3 5 4 1 2 6 7 8 2 1 3 1 0 1 1 9 被悬浮物污染的砂子，通过锥形的砂分配器（6 ）与过滤器的倾斜面形成的通道，下到集砂箱（7 ）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8 ）输送到上部洗涤槽（1 0 ）的洗砂装置中。被污染的砂子在提升过程中先与水和空气剧烈摩擦，在空气分离器（9 ）中空气与砂、水分离，砂子则因重力通过洗砂装置的通道（1 1 ）下降，清洗水（部分过滤水）则通过清洗水管从洗砂装置的下部流到通道内。两者相对接触，砂子被洗净。干净的砂子重新均匀分布到滤床中央。洗净后的污水通过排水装置排出。洗净排水量可通过上下调节排水装置的调节堰，使其达到最适合的量。 如前所述，洗净后的砂子（回到滤床上部的）操作员可以直接观察，因此洗砂过程的进行及管理都很及时方便。滤床表面的砂子曲度实测值通常是3 2 °-3 3°。自然存在的天然砂的曲度是约3 5°，但因为均匀系数为1.4 的过滤砂入角均一，很容易滑脱。 4）原水的前处理 如流入的原水中有较大的杂物或异物，会影响滤床的砂子移动，甚至会堵住 进水管、提砂泵、洗砂装...
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