第七章 连续刚构梁施工方法及工艺 一、工艺流程 二、0#节段施工 三、挂篮制作及性能试验 四、悬臂浇筑施工 五、边跨现浇段施工 六、合拢段施工及体系转换 七、预应力施工 八、线性控制 第七章 连续刚构梁施工方法及工艺 一、工艺流程 连续刚构梁施工工艺框图见图 7-1。 二、0#节段施工 墩身顺桥向宽 4.5m，0#节段顺桥向长 12m，两侧各悬出 3.75m，墩顶刚构梁梁高 10m，0#节段梁体横隔板与墩身刚性连接，梁体内钢筋密集，三向预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是刚构梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及混凝土浇筑提出了较高要求。 待墩身砼达到设计强度的 80%后，即可在墩顶安装 0#段支撑托架，准备 0#段的施工。由于梁体较高，一次立模浇筑成型难度较大，按设计要求 0#段分为两次浇筑，第一次浇筑底板混凝土，待底板混凝土达到设计强度的 80%，能与墩身托架共同受力时，浇筑剩余部分，即腹板、横隔板和顶板，两次浇筑的连接处按施工缝处理。0#节段施工工艺框图见图 7-2。 （一）托架 托架采用自制加工型钢杆件，墩身顶部预埋钢板做牛腿，托架设计根据 0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定。顺桥向托架主桁每侧 5片，片间距 1.5m，长度 6m，横桥向托架主桁每侧 2片，片间距2m。墩身上部预埋件采用 2δ 16竖向钢钣直接钻孔与水平杆件连接，下部通过预埋 T型钢钣及[32c槽钢，焊接节点板与杆件连接。为确保安全，托架预埋件处采用加设预埋拉筋，增设钢筋网片等方法进行局部加固。为便于拆模，在横向分配梁下设 25cm高的铁凳子，施工完毕后割掉铁凳子即可将模板拆除，0#段托架结构详见图 7-3。安装托架各杆件时，先采用销子临时连接，拼装好后，再焊接加固固定，故不考虑等载预压。 （二）0#节段模板 0#节段底板模板采用墩身大块钢模板,腹板外模板、翼板底模板等采用钢框胶合板大模板，这种模板面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓联接成装配式的大模板。与墩顶固结部分（4.5m）外模利用墩身模板改装而成，内模利用钢木组合模板,木排架支撑。悬臂浇筑部分（3.75m）内外侧模均利用挂篮内外侧模，底模采用大块钢模板。根据工期要求 1#～4#墩0#段各配备一套支架及模板。 （三）钢筋及预应力管道 连续刚构梁纵向采用全预应力设计，横截面采用部分预应力设计。0#段内钢筋错综复杂， 循环工艺流程悬臂浇筑各节段 选定配合比 制作砼试...
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