炼铁常用计算 1、安全容铁量 2、理论出铁量 3、渣量计算：依CaO平衡计算 4、风口前理论燃烧温度 5、富氧率 6、冶炼周期 7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量 8、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算） 9、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%） 10、风量波动对产量的影响 11、炉温变化时负荷的调整 12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算 13、水当量计算 14、日出铁次数 一、安全容铁量： 一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算，计算公式： T安全铁量=π *（d/2）2*h*r铁*0.6*0.6 T安全铁量—炉缸安全容铁量，t； d-炉缸直径，m； γ铁-铁水密度，（7.0t/m3） h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m后的距离。 两个 0.6，一个代表安全系数，另一个代表焦炭填充系数 二、冶炼周期： 指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式： 或12"uVVN（ V +V）（ 1- ） T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； Vu-高炉有效容积（m3）; 'V -每吨生铁所需炉料（矿和焦炭）体积； V1-炉喉料面以上的体积（m3）; ε-炉料在炉内压缩率（10～13）%； V2-炉缸风口中心线以下容间体积； Vn-高炉有效容积。 "V —每批炉料的炉外容积。 '24nVPVT（ 1-）例如：846m3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t，矿批18.5t，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期 2484625002.174.3T（1-13%） （小时） 一个冶炼周期的料批数： 84624.831.6N（18.9+130.2）（1-13%）（批） 取32批 三、鼓风动能计算公式： E=1/2*m*v 2 E=1/2*Q/(60*n)*r/g* v 2 E-鼓风动能 kg.m/s; 1kg.（m/s）2=9.8J/s n-风口数量 个； F-工作风口平均面积 m2/个； P-热风压力MPa（0.1013+表）； Q0=2IVn,Nm3/min; Vn-高炉有效容积 m3。 例如：846m3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。 14332224.201102700//E （20 0.01038）（273+1100）（0.1013+0.33） =7025kg（f）〃m/s =7049×0.0098 =69KJ/s 四、风口前理论燃烧温度： 计算公式：T理=1570+0.808T风+4.37W氧-2.56W煤 T理-理论燃烧温度； T风-热风温度℃； W氧-富氧量1000m3风中的富氧 m3; W煤-喷吹煤粉数量...
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