R1R2Y3工作单元使用的材料不 能 从 单 元 附 近 获取，是由单元的人从库房中领取材料的订购是按照一个推动计划或MRP系统进行，材料推动单元不管单元是否需要或不需要材料放置在工作单元附近，单元使用时易于获取。对单元材料耗用的补充，是以班次、天或者以更长的时间为单位，按一个计划或预计的数量补充，这个计划或预计的数量是根据过去耗用的数量做出的R1R2Y3工作单元之间的材料流转是按照一个以小时、班次或以天为周期的计划进行的工作单元所有人员都接受了JIT的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好拉动系统信号（如看板、最大/最小水平）指示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产R1R2Y3工作单元使按照生产计划生产的，计划的生产速率与顾客使用产品的速率没有直接联系。由材料或生产部门制定生产计划，计划人员是工作单元外部的人员除生产计划之外，没有别的信号指示生产的开始或停止，不管顾客是需要还是不需要，工作单元只是以计划的速率继续生产由工作单元成员制定生产计划，生产计划是与顾客的需求量相关的，是满足顾客需求的实施提示：1. 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”2. 建立单元间的拉动系统。3/16 顾客拉动系统集成1． 应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。2． 工作单元所使用的材料应放置在单元附件。3． 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。4． 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。2/16内部拉动系统集成1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序1/16供应商（或服务）拉动系统集成注释：1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。3.材料（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。实施提示：实施提示:R1R2Y3工作单元没有对生产效率考核，工作单元不了解生产效率目标和劳动定额指标工作单元为了满足顾客交付要求，经常需要加班，向顾客准时交付未达到100%。由于工作单元的过程未得到控制，在过去60天内至少曾发生一次额外增加运费的交付单元成员了解了生产效率目标，知道要为实现目标...
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