下载后可任意编辑2024 年过程控制工作总结报告在即将结束的 2024 年里，品质部过程控制，在张总的部署下，在朱部长的带领下，在各部门的大力支持和配合下，在全体员工的共同努力下，取得了一些工作业绩，但它已成为历史；展望 2024 年，要有更好的进展，我们必须客观的去面对现实，审时度势去面对我们的不足与缺点，从中去总结、去学习。过程控制作为公司一个举足轻重的部门，它也有其中需要总结的方方面面，为了使 2024 年能有一个好的开始，下面就我调入过程控制二个多月以来的工作做一个比较客观的总结报告：一、过程控制自 10 月 13 日调到品质部负责过程控制二个多月以来，由于时间短，对过程控制的各项规章制度并没有作任何改善，因为我们的制度也相对比较的健全，同时也没有什么大的成绩值得总结，只是在执行的过程中，执行的力度加大了，同时在一些细微的地方作了一些小小的变动，从而带来一些改变，比如：1、从 10 月中旬调到品质部，客户对产品质量的要求都有所提高，但从 11 月和 12 月份的一次合格率与最终合格率与 10 月份比较都有了一定的上升，如：10 月份一次合格率与最终合格率分别为 88.55%和 93.31%，11 月份一次合格率与最终合格率分别达到了 91.63%和94.47%，12 月份的一次合格率与最终合格率也分别达到了 91.52%和 94.99%，产品的合格率不但没有因客户质量要求的提高而下降，反而有较明显的提高； 2、对每日的《IPQC 日巡检报表》中的重点问题进行摘抄，传达到生产部，从而对这些问题在生产会上进行重点强调，并作出相应的改善措施，以便及时地对一些可以纠正的问题进行事后弥补，因此，各工序上的管理人员怕有质量问题出现在生产会上，都加强了本工序员工品质意识的教育，我们可以看到，生产上的操作人员的品质意识比以前有了一些提高；3、将以前的一个月才组织一次对过程控制人员开会，改为每周五都要召集过程控制员工开半小时的会议，主要的目的是总结这一周以来出现了哪些问题，分析其中的主要原因，有哪些方面需要从我们自身中去改善，有哪些需要生产上的配合，是过程控制工作上的疏忽，还是生产操作上的原因，找到真正的原因，从而加强对生产过程中的有效监控；4、由于过程控制对生产中出现的问题抓得比较严，工序上有一段时间没有实施的“三检”制度又开始运作起来，在“自检、互检、专检”的三检制度检验中，将各工序的问题控制在本工序，比如：工序上出现的压痕、划伤、金面不平、金...
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