摘要本设计是年产80 万件 10 寸汤盘隧道窑。窑炉总长，有效宽是米，烧成温度是1300℃，烧成周期为24 小时。燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。全窑的控制采用计算机自动控制来实现，这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。关键词： 隧道窑 汤盘 发生炉煤目 录前言随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。在日用瓷生产过程， 烧成是非常重要的一道工序， 烧成过程严重影响着产品的质量。隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度， 压力制度， 提高生产效率及质量， 便于更好的节约燃料， 降低能量消耗。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。本窑炉采用轻质耐火保温材料，高速调温烧嘴，对余热进行集中利用，产品能耗较低，实现了自动化控制，连续式生产，大大提高了生产效率。符合大量生产的要求。在设计过程中，使我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识。隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。1 原始数据设计技术指标、参数：1．年产量： 80 万件( 年工作日 330 天，合格率 97%.2．产品规格： 10 英寸 ，件3．汤盘坯料组成（ %）4．入窑水分： ≤2%5．最高烧成温度： 1300℃6．燃料：发生炉煤气7．烧成周期： 24h8. 气氛制度：还原气氛9. 隧道窑：窑车式拱顶隧道窑2 烧成制度的确定根据制品的化学组成、 形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：常温－ 200℃ 小时预热阶段300℃－500℃ 小时预热氧化分解阶段500℃－750℃ 小时预热氧化分解阶段SiO2Al 2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O750℃－950℃ 小时预热氧化分解阶段950℃－1300℃ 小时烧成阶段1300℃...
VIP
