武汉工程大学本科毕业设计- 1 - 工艺流程概述；-102-101储液罐 D-102-101-102加热炉 F-102-103-106-104-105注水-103新氢压缩机新氢压缩机-102-101加热炉 F-101脱水罐 D-101加氢处理部分原料油由装置内原料油泵抽入。由于原料油品种不同，性质差异较大，如轻脱沥青，粘度高，流动性差，为了保证能自罐区顺利抽入，必须维持储罐有足够且稳定的储存温度； 但是储存温度也不宜过高， 保证流动即可。 同时装置的输油管应取较低的流速，并应加强沿途的伴温和保温。原料油自中间罐经原料油升压泵（P-101/3）抽入原料油脱水罐（D-101）,再被原料油升压泵（P-101/1,2）抽入装置与减底油换热（E-104） ,温度可达到120℃。换热后的原料油去自动反冲洗过滤器（SR-101），除去油中大于25μ 的机械杂质。过滤后的原料油进入原料油缓冲罐（D-102）, 原料油缓冲罐设有氮封，压力维持在0.93Mpa 左右。缓冲罐中的原料油进入原料被加氢处理进料泵（P-102/1,2 ）抽出，与循环氢混合后分别在换热器（E-102）和换热器（ E-101）中与加氢后精制反应器 （R-102）和加氢处理反应器 （R-101）来的反应产物换热。通过调整原料油旁路，可控制加氢处理反应产物去加氢精制反应器（R-102）和加氢后精制反应产物去高分（D-103）的温度。油，氢气混合物经换热器 （E-102）和换热器（E-101）换热后达到 290～383℃（不同原料油，不同的工况温度） ，进入加氢处理反应进料炉（F-101），加热到370～400℃，而后去加氢处理反应器 （R-101）, 从加氢处理反应器出来的物流经武汉工程大学本科毕业设计- 2 - 换热器（ E-101）与原料油换热后进入加氢精制反应器。加氢处理反应器是装置最重要的设备，油品的改质主要在这里发生。原料油与氢气混合物料在高压（氢分压10.0Mpa），高温（ 370～400℃），低空速（体积空速 0.5h-1）条件下，经专用催化剂的催化作用，发生一系列加氢改质反应，脱氧，脱硫，脱氮，脱水，芳烃加氢饱和，加氢裂化等反应，脱除原料油中的杂质，改善氧化安定性，粘温性质。为了控制床层温升，加氢处理反应器设有4个催化剂床层， 3 个冷氢段。加氢处理反应产物经过换热器（E-101）换热后，进入加氢精制反应器进行加氢后的精制反应。加氢后精制部分加氢处理反应产物经过换热器（E-101）换热后，温度达到 300～340℃，进入后精制反应器进行加氢后精制反应。进入精制反应器的物料。 在氢气和精制催化剂的作用下， 进一步进行加氢精制反应，...
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