北京京丰 燃 气 发 电 有 限 责 任 公 司 编写： 苏广来 审核： 王胜恩 批准： 侯小龙 安全生产技术部 发布 技术方案编号：5-2012-06 1号燃机余热锅炉水汽系统充氮保养 技术方案（试行） 1 1号燃机余热锅炉水汽系统充氮保养技术方案（试行） 一、立项原因 为了最大限度减缓 1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停（备）用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行，根据 DL/T956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的要求，结合公司余热锅炉水汽系统的具体情况，确定在机组停（备）用期间，对 1号燃机余热锅炉水汽系统增加充氮保护法。 二、立项目的 最大限度减缓 1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停（备）用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行。 三、具体方案 3.1 当预计机组停（备）用时间为≤7天时，采用热炉放水余热烘干法（≤3天时，可使水汽系统处于热备用状态）。 3.2 当机组停运后，进行 D级及以上的计划检修时，在停机过程中采用十八胺保护法。 3.3 除上述 3.1和 3.2项之外的机组停（备）用，均采用充氮法保护。 3.3.1 充氮法保护的范围：凝结水加热器入口门至进入汽轮机之前的高、中、低压主蒸汽门之间的全部水汽系统。 3.3.2 充氮法保护对氮气的要求：纯度≥99.5%，数量满足实际使用（首次置换约需1车，按10m3液氮/车计，1 m3液氮相当于 580 m3的常压氮气）。 3.3.3 具体充氮方法：机组停运后，首先采用热炉放水余热烘干法，待整个水汽完成系统放水和余热烘干后，当高压汽包温度降至≤80℃时，开始进行充氮气置换系统内的空气。置换过程中，控制氮气流量，保持余热锅炉 26米层的充氮阀门入口温度在 10℃以上。具体操作步骤详见附件一：充氮操作步骤和监测要求及附件二：余热锅炉系统充氮保护氮气压力记录表。 3.3.4 完成首次系统氮气置换空气后，若系统严密性良好，则用氮气瓶减压阀至0.4MPa连接充氮系统，维持系统微正压，控制汽包压力在 0.01MPa～0.03MPa范围内。若系统严密性达不到微正压的要求，则每天向充氮保护的系统内均匀补充2 10瓶氮气。 3.3.5 组织分工 3.3.5.1 发电部 1）机组停运前，若预计采用充氮保养，则及时通知（由专工及以上人员，下同）维护部提出外委购买氮气（罐装液氮）。外委批准后，具体的氮气车到厂时间（开始进行充氮法保护的时间），由发电部至少提前3天通知物资部落实氮气车和氮气瓶（注：考虑到维护部提计划购买...
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