11200m3/d酿酒废水厌氧反应器系统设计一、厌氧反应器的介绍一种好的厌氧反应器若想获得高的处理效率、高负荷、高稳定性，必须具备如下两点：a)产气和进水的均匀分布以及内循环回流，使底部的污泥呈“流化”状态，进水（底物）和活性污泥（菌种）形成了很好的接触，增大了相互间的传质效果；b)多组三相分离器的保护，使污泥的流失量仅为 UASB 的 1/3 以下，从而保证了反应器运行时有足够多的活性污泥，为反应器的稳定、高负荷运行提供安全保障。IC 内循环厌氧反应器是在第二代厌氧反应器（UASB）基础上开发出来的，从结构上可看成是由两个上下重叠的 UASB 反应器串联组成，利用厌氧反应所产生的沼气作为动力，将废水、污泥提升至反应器顶部的分离包，再从中心回流水管回流至反应器底部，实现了混合液的内循环，缓冲了底部进水对污泥的冲击，同时提高了反应器的水力负荷，保证泥水的充分混合，使废水获得稳定的处理效果。我单位开发的 IC 内循环厌氧反应器，克服了其它厌氧反应器负荷低、产气量少、污泥流失等问题，打破了国外公司在我国的垄断，处理效果和国外 IC 处理于同等水平，在国内设计、制造并用国产厌氧污泥接种，与国外 IC 相比造价和启动费用等都大大降低，实现了真正的“技术国际化、价格国产化”的特点。IC 反应器完全作到了以上两点，同时具备如下特点：a）IC 与第一、二代厌氧技术相比占地可减少 1/2~1/3，池体容积可减少1/3~1/4，工程总投资也大幅度降低；2b）有专门的分离包，使沼气收集率高；c）出水稳定，耐负荷冲击强；d）内循环系统大大减少动力设备消耗及降低运行、维修费用；f）解决进水系统最易引发的结垢堵塞的问题。由于厌氧是最主要的设备，考虑公司的实际操作、降低管理风险，建议采用较大体积的 IC 反应器，以确保厌氧出水 COD 足够低并且安全稳定可靠，中温运行。二、设计水量根据企业提供的资料，生产废水的水质水量见表 2— 1。表 2-1 生产废水水质、水量情况表序号项目水量（m3/d）水质指标（pH 无量纲，其他单位 mg/L）pHCODBOD5SS氨氮温度1酿造废水12005~810000~150003000~5000200010035±2℃三、厌氧出水CODCr≤1000~1500mg/L四、设计工艺路线图 4— 1废水处理工艺流程图备注：调节时间应大于 20 小时。五、工艺流程说明综合废水调节池IC 内循环厌氧塔污泥选择器后续处理沼气污泥浓缩池污泥污泥压滤泵肥料利用改良土壤燃烧加热废水污泥回流初沉池格栅和集水井污泥泵3（1）、预处...
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