2013 年二尿车间大修停车方案一. 停车安全环保措施1 认真落实停车方案中各项措施，加强对停车人员的安全、环保教育和操作培训；2 制定停车工作检查清单，对安全、环保等设施，分别由工艺、安全及环保专业人员进行检查确认。3 在生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口设置明显的标志和指示箭头。4 生产程序严格按停车先启动环保设施，再进行工艺停车的原则和按该装置“操作规程”进行。5 停车后必须按环保排放方案进行。二. 事故处理1、一般泄漏事故。按一般操作及检修规程处理。2、重大泄漏事故。启动车间紧急救援预案，并向上级部门汇报。3、特重大泄漏事故。启动车间紧急救援预案，按紧急事故停车处理。同时向上级部门汇报。车间接上级停车通知，按照公司要求准时停车。（工艺技术员就位；班组做好停车准备；安全、环保员作好相应的停车准备）。三．化工停车前的生产准备工作1、系统减负荷至60% 2、确认排放管线是否畅通3、备用冲洗水泵完好4、环保设施完好5、碳氨贮槽和缓冲池在低液位6、所有的检修项目已准备就绪7、停收三胺各套甲铵液，管线走水。四．化工停车步骤1、系统负荷减至 60%，停车前同合成联系好。2、停止向三胺装置输送浓尿液，并冲洗管线。3、停止CO2 进料。逐渐关闭FV1505/HV1505，同时开GB151 放空阀PV1558，确保 GB151 的吸入流量，然后关6B 阀。4、停止 NH3 进料。先停一台氨泵，逐渐停止向高压圈进氨， 同时开 FV102，防止氨超压，关 HV1507/FV1506 及切断阀。5、停止甲铵进料，逐渐关FV1504，同时开 FV1508 保证 GA102 的吸入流量。6、三物料停止进高压圈后，开大HV1506，尽量将 EA151 的液位放下来，关 LV1502，高压圈保液、保压。7、高压圈按操作规程开始排放。8、分解系统根据物料调整温度。9、浓缩系统循环运转，停止造粒。破浓缩二段真空，浓缩一段真空控制在 85-90Kpa，高压圈排放完毕后破浓缩真空，将浓缩系统各设备液位降至最低，浓缩停止循环运转，各设备尿液排放V801，并冲洗所有尿液管线。10、回收系统注意液位和压力。液位高向FA402 排放，排放时一定要注意关闭所有地与此排放有关的吹扫蒸汽，以防止排放液倒流造成蒸汽污染。11、水解系统根据进料量调整负荷，在FA551 液位不能保证时将AI5501切为循环。12、确认三胺甲铵液管线冲洗干净后管道保水。13、停止向三胺装置输送稀尿液，并冲洗管线。HFC-D-GO101 尿 素 停 车 方 案（2013 年大修计划停车）编制：校核：审...
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