4 可能发生事故的种类及严重程度 4.1 事故发生的可能性 该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏，因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。 主要存在以下情况： 1）设计失误 ①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计测仪器不合适；⑥储 罐 、贮槽 未 加液位计，反 应器（ 炉 ）未 加溢 流管或放 散 管等。 2）设备原 因 ①加工不符合要求 ，或未 经 检验 擅 自 采 用代 用材料 ；②加工质量差，特 别 是 不具 备操作证 的焊 工焊 接质 量差；③施 工和安 装精 度不高，如泵 和电 机不同 轴 、机械设备不平 衡 、管道连接不严密 等；④选用的标 准 定型 产品 质 量不合格；⑤对安 装的设备没有按《 机械设备安 装工程及验 收 规范 》 进行验 收 ；⑥设备长 期使用后 未 按规定检 修 期 进 行 检 修 ， 或 检 修 质 量 差 造 成 泄 漏 ； ⑦ 计 测 仪 表 未 定 期 校 验 ，造 成 计 量 不 准 ； ⑧ 阀 门 损 坏 或 开 关 泄 漏 ， 又 未 及 时 更 换 ； ⑨ 设 备 附件 质 量 差 ， 或 长 期 使 用 后 材 料 变 质 、 腐 蚀 或 破 裂 等 。 3） 管 理 原 因 ① 没 有 制 定 完 善 的 安 全 操 作 规 程 ； ② 对 安 全 漠 不 关 心 ， 已 发 现的 问 题 不 及 时 解 决 ； ③ 没 有 严 格 执 行 监 督 检 查 制 度 ； ④ 指 挥 错 误 ，甚 至 违 章 指 挥 ； ⑤ 让 未 经 培 训 的 工 人 上 岗 ， 知 识 不 足 ， 不 能 判 断 错误 ； ⑥ 检 修 制 度 不 严 ， 没 有 及 时 检 修 已 出 现 故 障 的 设 备 ， 使 设 备 带病 运 转 。 4） 人 为 失 误 ① 误 操 作 ， 违 反操 作 规 程 ； ② 判 断 错 误 ， 如记...
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