錫焊訓練基本教材1.錫焊的原理：錫焊：是將熔化了的焊錫附著於潔淨金屬的表面時，焊錫成分中的錫和鉛(環保錫絲內含鉛良極<0.5ppm主要由錫Sn銀AG銅Cu組成）與被焊物變成金屬化合物，相互連接在一起。錫和鉛與其他金屬有親附性，在溫度不是超高的狀況下就能很容易和其它金屬構成金屬化合物。總之錫焊是利用錫和鉛做媒介，藉加熱而使兩個金屬物接合。2．焊接材料及工具的認識:材料:錫絲（錫條）;助焊劑錫絲成份:錫,鉛和助焊劑組成。通常使用的成份60:40左右和63:37左右兩种,錫的比例越大，焊點越光亮，焊接效果越好。助焊劑:以松香為主，松香有助焊作用，松香在受熱以後，能夠迅速地作無規則的布朗運動，從而清除被焊物表面的雜物達到助焊的作用。工具:烙鐵和海棉烙鐵由電源線，發熱絲，烙鐵頭和控制箱組成。發熱絲和烙鐵頭容易損壞，為延長其使用壽命，烙鐵不可長時間持續加熱，烙鐵頭在未使用時，須加錫保護，以免氧化。海棉:加水不可太多，也不可太少。加水量的制約:將海棉放入水中，使其完全吸水後，再用大姆指，食指和中指三個手捏住海棉,使多餘水份擠出即可。3．焊接的溫度及焊接的時間錫絲應在溫度控制在350~430℃範圍內的烙鐵下進行焊接。用錫爐鍍錫時，溫度控制在300+10℃以上即可，因本廠之產品鍍錫幾乎都是裸銅絲鍍錫,溫度不可太高。焊接的時間一般控制在0.5~1.5S，當對CONN很小或PIN針很細的產品進行焊接時，則焊接時間很短，相反則相對較長。4．焊接線位的認識a.注意第1PINPIN位的定義;b.焊接線位是焊接站最重要的品質之一，特別是對接點較多的產品(如15PIN~15PIN,25PIN~50PIN系列);c.對電子線顏色的認識:黑，棕，紅，橙，黃，綠，藍，紫，灰，白，有色盲的人不能從事焊錫或穿HOUSING，穿CONN之工作。d.國際標準顏色代碼:黑－0棕－1紅－2橙－3黃－4綠－5藍－6紫－7灰－8白－95．錫絲包裝應有的標示：a.合金成分b.錫絲直徑c.焊劑型別--------------------------以上一定要標明d.所含焊劑百分比e.添加物之成分f.出貨批號--------------------------以上盡量齊全6．錫尖的定義：焊點表面不是呈現出光滑的連續面，而是具有尖銳的刺狀凸起，其發生的可能原因是銲錫速度過快，助劑分佈不均等造成。7.良好焊點的要求：a.結合性好-------光澤好且表面呈連續的凹形曲線。b.導電性能好------不在焊點處形成高電阻（不在凝固前移動零件），不造成短路/開路。c.散熱性良好----焊錫擴散需均勻，全數擴散。d.易於檢驗---焊點處銲錫不能太多或太少，要恰到好處。e.易於修理。f.不傷及零件----燙傷零件且加熱過久（常伴隨松香焦化），會損及零件壽命。8.幾種不良焊點：a.冷焊-------拒收現象：銲錫雖然熔化，但未與焊點完全熔合或在完全熔合之前冷固，銲錫表面不光澤，表面粗糙。原因：銲錫冷卻前移動零件。後果：導電及接著力均不佳。b.短路-------拒收現象：2個各自獨立的接點，因焊錫連接使之導通而導致電流跨越。原因：加錫位置不當，錫量過多，烙鐵過熱使焊錫流失；烙鐵移開角度不佳，造成焊錫跨接焊點。c.焊錫過多-------視情形允收現象：被焊接之零件輪廓不清，焊點附近有多餘的焊錫。原因：加錫過多。補救：情況嚴重者把錫熔化後除去多餘焊錫，清除烙鐵頭上殘餘焊錫再進行焊接。d.被焊物鬆動、扭動、斷裂-------拒收原因：銲錫在還未冷卻時，接點被挪動，造成鬆動。焊點冷卻後拉力過猛，導致接點扭動或接線端裂開。後果：接點不牢固，電氣效果不佳或失效。補救：重新加熱焊過。e.加熱不足-------拒收現象：焊錫在接點沾錫未完全前既已固化，焊錫表面可能依然光亮而接觸角很大。原因：沾錫前焊油未能完全融化，接點表面有不潔物；焊錫油從烙鐵頭流下；加錫前加熱不足，錫加的太早或加錫位置與烙鐵相隔太遠。補救：加熱使之重新熔合。注意：在焊點重新加熱時可在烙鐵頭上先上錫衣，以便於熱傳導。f.加熱過度-------拒收現象：焊錫成灰白色；更甚者成粉末狀；被焊物裡面氧化或焦黑，焊錫沾不上去；松香焦化；焊錫浸流；滴流。原因：烙鐵太燙、加熱過久。後果：導電性差、接合力差、接點不沾焊錫。避免方法：如烙鐵太燙則改為低功率的烙鐵或改用控溫烙鐵並注意加熱時間。補救：融去焊...
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