规范部份5、无建立各部门的部门工作手册5、各部门都需按部门实际建立工作手册2、人才建设战略不够健全：培训机制不全3、全厂上下士气提升、激发4、未有进行各部门的工作目标分配1、每月各部门的运作成本核算未建立2、改变以人定岗的错误做法1、每个部门都需进行运作成本独立核算，进行考核。2、建立以人定岗的用人机制。2、实行内、外部培训机制总体策划工厂布置3、考虑安全性、随意性、工作量浪费的方面改善。4、逐一部门进行规范布置5、规范生产现场产量时产显示看板，及时掌握进度，避免时间浪费。6、在工厂员工容易投放意见、建议设置意见箱。5、生产车间生产看板建立。3、管理绩效奖、员工超产奖每月评比公布并通报表扬4、按部门建立各自的运作目标 为使工厂管理进入正规化、现代化运作，必须做到在原有运作基础上，进行达到数据化、标准化、程序化、制度化、系统化的规范作业，凡事做到有章可循 ，有证 可考！工厂管理整 改推 动 计 划3、厂房 分配布局 不合 理4、现场布置凌 乱五 、具 体细 节 如 下：1、建立定期 的检 讨 机制。1、对 公司 的发展 方向 整 体规划、宏 观 调 控 欠 缺6、工厂意见箱设定。改 善 专 案 改 善 方 法1、全厂组 织 架 构 、工作职 责 的公布（ 含 公司 经 营 理念 ） 。2、各部门看板的规范使用（ 部门架 构 、工作流 程、通知 /通告 ） 。1、建立全厂组 织 架 构 图 进行张 贴 ，做到职 责 明 确。2、全面统一规范，明 确 各自的作业信 息 。第 1 页 ，共 9 页组织结构整体制度及企业文化现行整个架构无互相制约，自弹自唱1、缺少生产改善、标准工时、工艺作业指导书制定的生产技术人员1、为提高效率、建立标准化工艺需设置技术人才2、建立长效机制，物色具有现代物料管控人员到位3、按目前人员专业素质、能力及工厂状态、产品的复杂度专业进行配置。4、建立稽查运作过程的各个目标项目1、ISO9001系统模式建立，制定规范流程、作业程序、相应表单，实行标准化资料提供生产依据2、缺少物料计划、控制的专门人才3、生产计划的专业，生产安排自生自灭、自圆其说4、无成立稽查小组，查核相关工作进度、效果1、现行运作基本上没有模式，所有制度、流程凌乱、数据管理不清不楚2、对业务/工程/生产/物料/品质/行政业绩状态检讨2、每月运作系统检讨会实行，树立危机意识、突破人治陋习5、各相关运作流程（PMC流程/物料流程/品控流程/产品...
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