2.1 风机的大直径节能化 冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用,这在业内已是共识。当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机,这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案: ①直径Φ9.14 m,风量323× 104 m3/h,全压 203 Pa,动压112.2 Pa,所需轴功率212 kW; ②直径Φ10.06 m,风量323× 104 m3/h,全 压 167.2 Pa,动压76.45 Pa,所需轴功率174 kW。 最终选用了Φ10.06 m 风机,风机动压减小了 35.75 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的 节能作用。 2.2 提高风机效率,做好机塔匹配 冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统 能耗、管理维护及噪声影响等。正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型,首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。另一方面,冷却塔设计时的风量和风压,都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论 选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。以常用的Φ8.0～Φ 8.53 m 风机为例,一般轴功率为135 kW 左右,如果风机效率点下降3%,每年按运行360 d 计 ,一台风机 年增加电能损耗34 992 kW〃 h。因此 ,一旦出现机塔选型和匹配不好,将使风机在较低的效率下运行,增加了功耗。为了避免上述问题的发生 ,设计院、冷却塔厂家和风机厂家三方有必要进行一些有益的探索和试验,加强合作和交流,找出机塔匹配的一般规律,并在今后的应用中形成设计选型的行业规范。必要三者结构原理比较 ②淋水面积与冷却水量的匹配 淋水面积要与冷却水量的匹配要合适。随着单 塔的冷却水量增加,淋水面积也应该适当增大。但 是 ,个别工程冷却水量已达到4 500 t/h,淋水面积 也只有17 m× 17 m=289 m2,淋水密度达到了 15.57 t/(m〃 2h),这样的结果,不但增加了风机通 风量,而且也要增大风机全压,使整个冷却塔的通 风阻力增加,电机耗功加大。建议淋水密度一般不 超过15 t/(m〃 2h)为宜。 5 冷却塔存在问题 ①风机风量 通过对现场的多台冷却塔进行测试,风机风量 达不到设计值。例...
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