中频感应电炉熔炼操作规程 一．熔化前的准备： 1检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥，计量器误差是否符合标准。 2仔细检查炉体及部件是否完好。 3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 5检查感应线圈冷却水系统和液压系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。 6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 7检查金属炉料是否清理干净和数量充足，有无不符合安全和质量要求的金属炉料存在其中。 8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 12检查中频炉电源柜系统及纯水冷却系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。 二．熔炼操作： 1. 检查无误后，先加入坩埚容量的 1/3干净炉料方可起动中频电源；加料原则是 小块、厚实料放入坩埚底部，有了熔池后再加入轻薄料和大块料，要求装料时坩埚中的金属炉料密度尽量最大。 2. 通电 4~8min 内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。 3. 熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况；炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象，随时注意捣料，防止“搭桥”。 4. 95%的炉料熔毕时，取钢样进行成分分析，并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。 5．全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣；为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿保持50mm的距离。 6. 往铁水液面上加脱氧剂（质量比为：石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧；脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。 7．根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前 10min 以内进行调整。 8. 测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。 9. 钢液温度达到1630~1650°C（高锰钢1520～1560℃），圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加硅锰各 0.15%，镇静一分钟，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min 以内停电倾炉出钢。 10. 为保证运输中安全，出钢水时， 包内铁水液面距离包沿必须不低于 50mm。 11. 为保证下炉铁水熔化率，炉内应留 50公斤左右量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 12.如果不是连续生产，最后一炉铁水需出干净，不得剩余铁水；停炉后冷却水不能停，...
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