34 MTBE 装置流程模拟计算 一、工艺流程简述 MTBE（甲基叔丁基醚）是理想的高辛烷值汽油添加剂，是近20年长盛不衰、销售量最大、发展最快的化学品。含 10％MTBE的汽油能使燃料消耗下降 7％左右。除了增加汽油含氧量外，还可以促进清洁燃烧，减少汽车有害气体排放对大气的污染。 但是 MTBE极易溶解于水，当地下储油罐泄漏或汽油溢撒至地面时，MTBE分子会比汽油中的其他成分更快地穿过土壤进入地下水，即使在浓度很低的情况下，也会导致水质恶臭。美国地质调查表明，使用新配方汽油的地区中 20％地下水检测到 MTBE，而未使用新配方汽油的地区只有约 2％的地下水检测到 MTBE。近年来美国联邦研究部门展示 MTBE是可能对人类致癌的物质。美国加利福尼亚州已决定在 2002年 12月 31日后禁止使用 MTBE。根据这一趋势，美国其它州也可能在不久的将来限用或禁用。欧洲的汽油储罐主要为地上罐，与美国的情况不同，所以一直未采取限制措施。 我国国内 MTBE的需求，主要受国内外高标号汽油需求的影响。2000年国家公布了新标准汽油的质量标准，其中增加了苯含量，芳烃含量和烯烃含量的测定项目，规定汽油中烯烃含量不大于 35％，另外还有氧含量的指标要求。目前，国内新标准清洁汽油的产量还不高，因此要全面适应 2003年 1月 1日起在全国范围内实施新标准清洁汽油的要求，就需要大量生产新标准清洁汽油的添加剂，所以近几年内作为高辛烷值汽油主要调和组分 MTBE的需求量还会有所增加。 自 1973年世界上第一套年产 10万吨的 MTBE装置在意大利建成投产以来，我国从上世纪 70年代末 80年代初开始进行合成 MTBE技术的研究。至 1984年，我国第一套以固定床列管式反应器为基础的年产 5500吨工业实验装置在齐鲁石化公司橡胶厂建成投产，经过多年生产实践和不断的技术改进，目前我国 MTBE生产技术有：固定床技术、膨胀床技术、催化蒸馏技术、混相床和混合反应蒸馏等多种生产技术。生产规模也从年产千吨扩大到年产 14万吨，先后有 6种生产技术成功地用于我国的近 40套MTBE装置，技术水平达到当前世界先进水平。而且全部设备实现国产化，整个生产过程采用 DCS控制，产品质量稳定。 当前国内外较先进的 MTBE工艺为反应精馏工艺，其生产装置由醚化反应器、甲醇净化及反应精馏、甲醇回收三个生产单元构成。反应精馏生产技术工艺过程为：混合碳四与甲醇按一定比例混合，进入装有净化剂的离子过滤器过滤掉阳离子和水，再经 35 预热后...
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