1 / 9 11 个 设 备 管 理 指 标 解 析 +12 个 设 备 管 理 指 标 计 算 方 法 第 一 章 、 11 个 设 备 管 理 指 标 一、总则 在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 二、设备管理指标评价 1、设备的完好率： 在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。 所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）；很多工厂的指标可以达到 95%以上。 理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。 很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。 为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月 8 日，18 日，28 日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的 2 / 9 完好率。 这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。 当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。 完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 2、设备的故障率： 这个指标容易混淆，存在两种定义： 1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）； 2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值： 故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时）；显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 3、设备的可用率： 有计划时间利用率： 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。 按照定义，可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用 3 / 9 率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24 小时计算日历时间。 因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。 计划时间利用...
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