根据除氧器工作压力分为大气式除氧器、高压除氧器根据水在除氧器散布形式不同分为：淋水盘除氧器、旋膜式除氧器、填料式除氧器、，水膜式除氧器等。根据除氧器除氧方式分为；热力除氧器，化学除氧器根据有无除氧塔分为：有塔除氧器（单双塔）、无塔除氧器我厂为高压旋膜式除氧器水中溶解气体的多少与气体的种类、水的温度及各种气体在水面上的分压力有关除氧器的工作原理：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水加热到除氧器压力下饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋近于零，此时水中的氧气及其他气体即被除去除氧器加热除氧的必要条件：（1）必须把水给水加热到除氧器压力对应的饱和温度。（2）必须及时排走水中分离逸出的气体。第一个条件不具备时，气体不能全部从水中分离出来；第二个条件不具备时，已分离出来的气体又会重新回到水中。还需指出是：气体气体从水中分离逸出的过程，并不是瞬间完成的，需要一定的持续时间，气体才可以分离出来四、旋膜式除氧器旋膜除氧器由除氧塔和除氧水箱两大部分组成。除氧塔与除氧水箱的连接方式主要采用焊接连接。大气式旋膜除氧器主要采用骑座式焊接连接方式(见图1),高压旋膜除氧器主要采用钢管焊拨连拨方式(见图2)给水加热除氧过程主要在除氧塔内完成，除氧水箱起水、缓冲作用，并在锅炉上水时予以加热，辅助除氧。1.除氧塔除氧塔立式结构，内有二级除氧装置：一级除氧主要由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管组焊为一体，并分水室和水膜裙室。旋膜管是主要的传热传质部件，它是由不锈钢无缝钢管切割成需要的长度，在其上端的一定位置上沿管壁切向角度和定下倾角度出所需要的直径和数量的孔，使需除氧的水切向进入而形成射流和旋转水膜，与上升的加热蒸汽进行热交换，瞬时提高进水的温度在一级除氧装置中可除去水中大部分溶解氧，保证除氧效果二级除氧装置由组和填料两部分组成，填料为不锈钢汽、液过网，使得水流、气流、汽流能在空间内均匀布置并保证畅通。蓖组和填料均设计为可拆卸型，便于检修和维护。2.除氧水箱除氧水箱卧式布置，采用JB/4712.1-2007《容器支座》中的B型标准支座。除氧器水箱内部没置再沸管、下降管、加热蒸汽分配装置、加强圈，出水口设置防润流挡板叫为便于设备检体，除氧器两侧封头各设置一个直径不小于DN5O0的人孔除氧器两侧设置水位、平衡容器、溢流装置、温度表，热电偶管座，上部设置安全阀水泵回水、进加热蒸汽、汽平衡等管座，下部设置出水、排污、水平衡等管座1、淋水盘式除氧器工作过程淋水盘式除氧器主要由除氧塔和下部贮水箱组成在除氧塔中装有筛状多孔的淋水盘，从凝结水泵来的凝结水、其他疏水或化学补充水，分别由上部管道进入除氧塔，经筛状多孔圆形淋水盘分散成细小的水滴落下。加热蒸汽经过压力调整器（调节阀）进入除氧塔下部，并由下向上流动，与下落的细小的水滴接触换热，把水加热到饱和温度，水中的气体不断分离逸出，并由塔顶的排气管排走，凝结水则流至下部的贮水箱中，除氧器排出的气、汽混合物经过余汽冷却器，回收余汽中公职和一部分热量后排入大气。2、旋膜式除氧器凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从旋膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被讯速排出,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)经旋...
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