关于球磨工工作考核细则o一、磨矿的目的及其与选别作业的关系o二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。o三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响o四、什么叫球磨机的涨肚有何危害。o五、如何及时判断球磨机将出现涨肚。o六、球磨机出现涨肚时应如何处理。o七、磨矿机什么情况下会导致涨肚。o八、球磨机装球制度。o九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度。o十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”一、磨矿目的及与选别作业的关系o磨矿是破碎作业的继续，目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，同时又要避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。o磨矿作业与选别作业关系很大，选别指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。o改善磨矿作业，提高其产品质量。不仅能提高选矿技术指标，而且对降低选矿厂的总成本也有很大意义。二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。第1页共8页三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响磨矿浓度对磨矿产品质量有很大的影响。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，。在高浓度的矿浆中粗粒不易下第1页共4页沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%；细磨浓度一般为65—75%。四、什么叫球磨机的涨肚有何危害五、如何及时判断球磨机将出现涨肚第2页共8页六、球磨机出现涨肚时应如何处理七、磨矿机什么情况下会导致涨肚第3页共8页八、球磨机装球制度o球磨机的装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球充填率及合理补加等。o大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效的磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。第4页共8页目前，有些选厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验证明：球径愈大，磨损愈快。但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。因此，球磨机的装球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质的因素。o正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，就需要定时对球磨机合理补加钢球。九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度o十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”第5页共8页第2页共4页十一、溢流球磨机有哪些工作特点。答。该机排矿点高，矿石在磨机内停留时间较长，磨矿产品粒度较细而适于细磨，与格子型相比，易产生过粉碎现象。出料端铸有与磨机转向反向的螺旋线，从而起阻止钢球和矿块随矿浆外排的作用。与格子型相比，同规格容积利用充分。单位生产能力比格子型低10-15%，但电能消耗也相对降低10%。十二、影响磨矿生产能力的主要因素有哪些。答：（1）被磨矿石的性质：主要有矿石硬度、矿石可磨性，给矿粒度及粒度特性等。（2）磨机本身的结构和工作参数。磨矿转速、型式、衬板型式、装磨矿介质量及其规格等。（3）操作条件。磨矿浓度、细度、给矿均匀程度，分级效率、返砂比等。十三、沉砂口大小对旋流器工作有哪些影响。答。沉砂口减少，则沉砂量减少、沉砂浓度增加、沉砂细粒、含量减少、溢流中粗粒级增加，增大的。会出现相反的情况。方法。调节砂嘴，还可改变沉砂口后截面积来实现。十四、怎样控制旋流器浓度。答。给矿浓度的大小直接影响产品后浓、粒度。给矿...
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