第12章 PLC的故障检查与维护 PLC 是一个故障率极低的控制器。但是，这并不是说它永远不会出现故障。和其它设备一样，PLC 也需要经常进行故障检查与维护。PLC 的故障检查与维护在保证其安全运行过程中是很重要的。本章以西门子S7-200 为例介绍PLC 的故障检查与维护问题。 12.1 利用PLC的自诊断功能进行故障检查与处理 PLC都具有自诊断功能，当PLC出现故障时应该充分利用PLC的自诊断功能来查找故障原因。 12.1.1常见故障的检查与处理 PLC 系统在长期运行中，可能会出现一些故障。PLC 自身故障可以靠自诊断功能去分析，外部故障则主要根据程序分析。 常见的PLC 自身故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块等故障。 当PLC发生故障时，首先要对 PLC进行总体检查，然后根据检查的线索去分项具体检查。总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化，确定具体故障点，达到消除故障的目的。常见故障的总体检查与处理的程序见图 12-1。 12.1.2 电源故障检查与处理 PLC 系统主机电源、扩展机电源、模块中的电源，任何电源显示不正常时都要进入电源故障检查流程。 当向 PLC基本单元供电时，基本单元表面上设置的电源（+24V DC）指示灯或 PLC的工作状态（STOP、RUN、SF）指示灯至少有一个会亮。如果外电源已经加上，但是上述指示灯都不亮。说明 PLC的电源存在问题。如果各部分功能正常，只能是LED 显示有故障。否则应首先检查外部电源故障。如果外部电源无故障，再检查系统内部电源故障。 检查外部电源故障时，首先请确认电源接线。若是同一电源驱动多个传感器负载等时，请确认有无负载短路或过电流。若不是上述原因，则可能是PLC内混入导电性异物或其他异常情况。此时可在清除故障源以后，更换损坏部件。检查和排除故障内容如表 12-1 所述。 表 12-1 电源故障的检查与处理 故障现象 故障原因 解决办法 指示灯坏或保险丝断。 更换。 图 12-1 常见故障与检查过程 电源指示灯灭，或者PLC的工作状态指示灯灭。 无供电电压。 加入供电电源电压； 检查电源接线和插座使之正常。 供电电压超限。 调整电源电压在规定范围。 电源坏。 更换电源。 12.1.3 异常故障检查与处理 PLC 系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。这时，需要进行异常故障检查。检查顺序和内容如表 7-2。 表 7-2 异常故障的检查与处理 故障现象 故障原因 解决办...
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