PCB 开路原因及其应对措施 PCB 线路开路、短路是各 PCB 生产厂家几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，造成出货数量不足而补料，影 响 准时交货，导致客户抱怨，是业内人士比较难解决的问题。本人在 PCB 制造行业已经有 20 多年的工作经历，主要从事生产管理、品质管理、工艺管理和成本控制等方面的工作。对于 PCB 开路、短路问题的改善积累了一些经验，现形成文字以作总结，提供同行们讨论，并期待对于管理生产、品质的同行们能够作为参考之用。 现将造成 PCB 开路的原因分析和改善方法分类列举如下: 一、露基材造成的开路 1.1 造成原因 （1）覆铜板进库前就有划伤现象。 （2）覆铜板在开料过程中的被划伤。 （3）覆铜板在钻孔时被钻头划伤。 （4）覆铜板在转运过程中被划伤。 （5）沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤。 （6）生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。 1.2 改善方法 （1）覆铜板在进库前 IQ C 一定要进行抽检，检查板面是否有划伤露基材现象，如有应及时与供应商联系，根据实际情况，作出恰当的处理。 （2）覆铜板在开料过程中被划伤，主要原因是开料机台面有硬质利器物存在，开料时覆铜板与利器物磨擦而造成铜箔划伤形成露基材的现象，因此开料前必须认真清洁台面，确保台面光滑无硬质利器物存在。 （3）覆铜板在钻孔时被钻头划伤，主要原因是主轴夹咀被磨损或夹咀内有杂物没有清洁干净，抓钻头时抓不牢，钻头没有上到顶部，比设置的钻头长度稍长，钻孔时抬起的高度不够，机床移动时钻头尖划伤铜箔而形成露基材的现象。 ①可以通过抓刀记录的次数或根据夹咀的磨损程度，进行更换夹咀。 ②按作业规程定期清洁夹咀，确保夹咀内无杂物。 （4）板材在转运过程中被划伤。 ①搬运时搬运人员一次性提起的板量过多、重量太重，板在搬运时不是抬起，而是顺势拖起，造成板角和板面摩擦而划伤板面。 ②放下板时因没有放整齐，为了重新整理好而用力去推板，造成板与板之间摩擦而划伤板面。 （5）沉铜后、全板电镀后堆放板时因操作不当被划伤，沉铜后、全板电镀后储存板时，由于板叠在一起再放下，板有一定数量时，重量也不轻，板角向下且加上有一个重力加速度，形成一股强大的冲击力撞击在板面上，造成板面划伤露基材。 （6）生产板在过水平机时被划伤。 ①磨板机的挡板有时会接触到板面上，且挡板边缘又不平整有利器物凸起，过板时板面被划伤。 ②不锈钢传动轴，因损伤成...
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