O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O 形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若使O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O 形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。世界各国的标准对此都有较严格的规定。 1、 O 形圈密封的设计原则 1）压缩率 压缩率W 通常用下式表示： W= (do-h)/do% 式中 do ——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即O 形圈压缩后的截面高度（mm）。 在选取O 形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑： z 要有足够的密封接触面积 z 摩擦力尽量小 z 尽量避免永久变形。 从以上这些因 素 不 难 发 现 ，它 们 相 互 之 间 存 在着 矛 盾 。压缩率大就可 获 得 大的接触压力，但 是过大的压缩率无 疑 会增 大滑 动 摩擦力和永久变形。而压缩率过小则可 能由于密封沟槽的同轴 度误 差 和O 形圈误 差 不 符 合要求 ，消 失 部 分 压缩量而引起泄漏。因 此，在选择 O 形圈的压缩率时，要权 衡 个方面的因 素 。一般静 密封压缩率大于动 密封，但 其 极 值 应小于25%，否 则压缩应力明 显 松弛，将 产生 过大的永久变形，在高温 工况 中尤 为 严重。 O 形圈密封压缩率W 的选择 应考虑使用条 件 ，静 密封或 动 密封；静 密封又可 分 为 径向 密封与轴 向 密封；径向 密封（或 称 圆 柱 静 密封）的泄漏间 隙 是径向 间隙 ，轴 向 密封（或 称 平 面静 密封）的泄漏间 隙 是轴 向 间 隙 。轴 向 密封根 据 压力介质 作用于O 形圈的内径还 是外 径又 分 受 内压和外 压两 种 情 况 ，内压增 加的拉伸，外 压降 低 O 形圈的初 始 拉伸。上述 不 同形式的静 密封，密封介 质 对O 形圈的作用力方向 是不 同的，所 以预 压力设计也不 同。对于动 密封则要区 分 是往 复 运 动 还是旋 转 运 动 密封。 1 静 密封：圆 柱 静 密封装置和往 复 运 动 式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平 面密封装置取W=15%~30%。 2 对于动...
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