有限公司 工序号 产品名称/编号 工装 工艺流程卡 1 5 /1 6 材料/编号 序号 工装名称 编号 数量 更换周期 ① 夹具 1 工序名称 设备/编号 NZC50 型 钢 圈 环 缝 自 动 焊 机 /LMLS017-1 NZC50 型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-2 ② 合成生产线 ③ 组焊 辅助材料 E0-6CO2 焊丝（φ 1。0）、CO2 气体 ④ 共__页 第__页 ⑤ 工序图： 一、操作要领： 1、检查夹具是否与产品相符。检查焊机电压、电流、气压，枪头、焊丝是否符合要求。 2、制件焊缝处不得有锈、油污、水及其它脏物 3、调整枪头，枪头指向应在轮辐和轮辋夹角对半平分线上， 4、、经常清理夹具与工件接触面的飞溅、油污 保证定位盘 与工件良好接触。 4、及时清理喷嘴的飞溅物保证焊丝及 CO2 气体通畅。 5、送丝轮、喷嘴、导电嘴损坏后应及时更换。 6、焊缝外形平滑光洁,宽窄均匀、收弧处不允许存在弧坑裂纹、未熔焊丝、豆状圆孔。焊缝严禁偏焊、咬边， 7、防护要求：操作时要配戴防护面罩、帆布手套、劳保皮鞋 二、组焊分 15 和 16 工序，先按本工艺焊钢轮内侧待焊焊缝，内侧缝焊好后再转入下工序（16 工序操作与要求与 15 工序一致）。 产品/过程控制： 班长□ 作业者△ 检验员○ NO. 特性标 识 技术要求 检测手段 (量具/编号) 首件 定期 控制方法 反应计划 检验者 频次 检验者 起弧点应避开轮辋焊缝 目视 △ 连续 △ 全检 隔 离 /返工 焊缝应宽窄均匀，无上下错位和前后错位。 目视 △ 连续 △ 全检 隔 离 /返工 A 焊接电压：24-26V 电压表 △ 记录 调整 A 焊接电流230-240A 电流表 △ 记录 调整 CO2 气压 气压表 △ 记录 调整 送丝速度：3-4 转数表 △ 调整 焊丝牌号 目视 △ 记录 隔离 首件检：开始工作时 设备工装调整后 工装模具调整后 更改符号 处数 更改单号 签名/时间 编制 校对 审核 操作者：异常时及时与班长联络 批准 作 业 指 导 书 零件号 工序号 设备名称 共 页 零件名称 工序名称 设备编号 第 页 序号 工艺内容 反应计划 编号 特性值 特性分类 标准工装号 工装图号或规格化 工装 名称 工装更换周期 主轴转速 进给量 切削深度 量具编号 量具规格 影响相关特性 检查频次 （mm/r） （mm/r） （mm） 安全要点： 统计过程控制 控制点编号 设计 标准化 版本 校对 审 核 生效日期 QC ...
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