一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：(1)通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。对于粒度为 10-50mm 的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为 20mm 以上的小粒度原料。(2)回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有 3 座 1000 吨燃煤粉回转窑以及 1 座 500 吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500 吨气烧双膛窑的质量甚至略好于 1000 吨的回转窑。(3)回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为 600 吨，国外也有 800 吨规格的竖窑。回转窑国内最大为 1000 吨。但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在 3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过,随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为 2000kcal/Nm3的燃料的成功经验,但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约 20%。(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约 40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高 20%以上(对于 600 吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用 1000 万人民币)。(5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多(粉灰通常不能用于炼钢)。通常情况下来说，回转窑的粉灰率在 20%，先进竖窑的粉灰率则在 10%，因此，先进竖窑的成品率要比回转窑高。(6)由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。(7)回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上，因此有条件的情况下，回转窑通常要求石灰石要水洗，这对位于北方的工厂(水资源短缺)来说是不利的。正...
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