螺丝磷化基本工序：脱脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈油→离心机备注：1、脱脂：温度在 60℃以上。2、水洗：每次水洗要求 2 道水洗，要有溢流，保持水洗状况良好，以下水洗要求相同。3、酸洗：浓度保持在 10~15%。4、黑化：3%黑化剂和 1%盐酸左右配槽，易自我消耗，须定时同时添加黑化剂和盐酸。5、活化：用 2%的盐酸配置而成。6、表调：0.2%配槽，当表调剂老化后要重新配槽。7、磷化：温度保持在 85~95℃之间；游离酸控制在 7~9pt;铁分控制在 10 以下。8、热水洗：温度不得低于 90℃，其作用是降低后道防锈油的消耗，并起钝化作用。PH 值保持在6~7。9、防锈油：温度保持在 50~60℃之间，最好浸 2 道防锈油，后道防锈油和离心甩出的防锈油可以流入第一道循环使用，以节约成本。（七）浓度试验方法：全酸度→以吸量管取处理液 10ml 置于 250ml 烧杯中，加指示剂 P.P 约 3～5 滴，以滴定液 0.1NNaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之滴定之滴定液 0.1NNaOH 的 ml 数，即为全酸度（TA）。游离酸度→以吸量管取处理液 10ml 置于 250ml 烧杯中，加指示剂 B.P.B 约 3～5 滴，以滴定液0.1NNaOH 滴定之，滴定至颜色由淡黄色变为淡蓝色为止，所消耗之滴定之滴定液 0.1NNaOH 的 ml 数，即为游离酸度（FA）。铁分→以吸量管取处理液 10ml 置于 250ml 烧杯中，加 50%H2SO4 约 3～5ml，以滴定液 0.18NKMnO4滴定之，滴定至颜色由无色变为红色为止，所消耗之滴定液 0.18NKMnO4 的 ml 数，即为铁分。工程管理浓度处理温度处理时间注意事项脱脂脱脂剂 6%900C10～15 分尽量去除工件表面的油污酸洗盐酸 20%常温10～15 分必须确保工件表面的清洁水洗工水常温30～45 秒尽量去除工件表面的残酸黑化黑化剂 1.5%常温5~10 分需要同时添加盐酸活化盐酸 5%常温3~5 分用来活化表面的黑化剂水洗工水常温30～45 秒尽量去除工件表面的残酸表调表调 0.2%常温3~5 分使表面结晶细致均一磷化FA7～9pt85～950C3～15 分必须确认反应良好皮膜防锈油全量建浴50~600C3~5 分要充分甩干，表面不能带油2 钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到 20 分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到 120 小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过 5 分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成...
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