冲压模具成型工艺及模具设计设计课题：工件如下图所示，材料 Q235，板料厚度 1mm，年产量 8 万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。一、冲压工艺分析1、该零件的材料是 Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为 1mm，具有良好的可冲压性能。2、该零件结构简单，并在转角处有 R1 的圆角，所冲的两个孔都是 Φ8的尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。3、尺寸精度，零件上的两个孔的尺寸精度为 IT12～13 级，两个孔的位置精度是 IT11～12 级，其余尺寸的公差为 IT12～14，精度比较低。 结论：适合冲压生产。二、工艺方案确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下 3 种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。三、确定模具类型及结构形式1、该零件质量要求不高，板的厚度有 1mm, 孔边距有 14mm，所以可以选用倒装复合模。2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销。3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。四、工艺计算1、 确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。该零件为近似矩形零件，设计排样 1、排样 2 两种排样方式，如图：排样 1排样 2查《冲压手册》表 2-18，最小搭边值是：工件间：1.2mm、侧边：1.5mm。工件面积：72×44-2×8×9-19×8-13×8-2×π×42=2667.5mm2 排样 1：取搭边值 1.5mm条料宽度 B=47mm 步距 L=73.5mm材料利用率：η=2667.5/(47×73.5)=77.2％排样 2：取搭边值 1.5mm条料宽度 B=75mm 步距 L=45.5mm材料利用率：η=2667.5/(75×45.5)=78.2％比较两种排样方式，后者材料利用率较高，所以冲裁工件的排样方式可以采用排样 2 排列方式。排样图如下选用 1mm×900mm×1200mm ...
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