作 业 指 示 书文件编号夏米尔 EDM 操作指示书制订日期2013/05/01 KJ-3-TR-013 页次1/2 版次A/0 作业步骤及要点：一、 作业前的准备：1． 彻底理解图纸，分清重要寸法及加工部分。2． 检查电极寸法，分清电极的方向及修理毛刺，确认加工位置。3． 确认机台 X Y Z C 轴性能是否良好，并保持良好的性能。二、 作业步骤：1． 将机台的电源打开，并且进入手动的画面，按一下机台锁紧电极按钮在进入主画面，然后输入 A R E F指令按确认键，在按起动键，机台会自动做参考。2．将文件拷贝到机台内并保存下来，并且适当调用文件。3．将工件固定在机台上并较正，垂直度及所需要的面和基准位。4．使用 EROWA 专用中棒将工件分中记录坐标位置，并用较表将每个工件高度测量出来，将坐标数和每个工件的高度输入程式。5．整理好 RBF 文件后在机台里手写CMD 文件， 但要注意， RBF 与 CMD 文件的安全高度， 一定要一致，否则会导致深度非属RBF 文件所设定， 要特别小心注意。还要进行每一个加工工件的模拟加工示范位置是否正确后才可加工。6．在加工完第一件工件后，首先用肉眼确认加工形状及位置是否正确，能用卡尺测量的先用卡尺测量一次，从中心到其加工位置的数据是否正确。如卡尺卡不到的用扩大镜在机台上测量，如有角度的电极一定要拆下拿到ME 上测量及其它测量工具测量，在每次加工时，要先加工完粗公再可加工幼公每个位置都一样，幼公加工时必须要同粗公位置符合再可加工，要第一件测量确认无误后，可再加工其它的工件，确保品质安全，避免全数错误发生。及扩大镜在机台上面测量，确认数据无误后，方可加工后面的工件。7．注意冲油方法，尽可能利用中间冲油方法，油不能对冲，因为冲油的好坏会导致工件的积碳，寸法超差表面光洁度。8． 在机台加工的过程中，应该利用时间准备下一个电极，将电极检查修理毛刺确认加工位置及深度。9． 斜齿加工前电极用千分表调较正同心度（即上、下两个较表）保证在0.002mm 以内。记号年月日改定理由制定部门承 认确 认作 成2013/05/01 新规作成金型部朱芳作 业 指 示 书文件编号夏米尔 EDM 操作指示书制订日期2013-05-01 KJ-3-TR-013 页次2/2 版次A/0 10．将电极粗、幼公深度先对好记录下来，切记粗公加工时千万不可到幼公位置。11．将记录下来的深度火花位旋转方向输入到程式里面，保存下来，然后再较表定在电极某一位置，但不可伤到电极，将此程式先用“リード...
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