塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号 PMMA)、聚碳酸酯(代号 PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙。 AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等, 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和 PET三种塑料,由于篇幅有限,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表l ,比较一下 PMMA、PC和 PET的性能。表 1:透明塑料性能比较性能密度(g/am 2)抗拉强度(MPa)缺口冲击(J/m 2)透明度(%)变形温度(℃)允许含水量收缩率耐磨性抗化学性PMMA1.1875120092950.040.5差良PC1.20661900901370.020.6中良PET1.371651030861200.032良优注:( 1)因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。(2)PET数据(机械方面)为经拉伸后的数据。从表 1 数据可知 PC是较理想的选择,但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以仍以选用 PMMA为主,(对一般要求的制品),而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。(一)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可...