第 1 页 共 27 页基于 UG的圆盖注塑模设计第 1 章 塑料成型制件的工艺性1.1 制件原料的工艺性PS具有的成型性能：(1)PS 成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥。(2) 收缩小，塑件尺寸稳定。1.2 制件的结构工艺性塑件结构如图 1. 1 所示: 图 1. 1塑件结构1.2.1 尺寸及精度塑料杯盖是放在杯子上不承受压力，且已有5斜度，有圆角，所以，对精度要求比较低，为自由尺寸，采用8 级精度。1.2.2 表面粗糙度杯盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。一般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低 1～2 级。塑料制件的表面粗糙度Ra 为 0.8～0.2 μ m，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。第 2 页 共 27 页1.2.3 拔模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。塑件本身有5 斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。1.2.4 加强筋、支承面塑件内有凸起 , 所以可不设加强筋；塑件不承受压力，所以可不设支承面。1.2.5 圆角杯盖上转角处采用R8 的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。第 3 页 共 27 页第 2 章 初步选择注射机2.1 成型前的准备(1) 由于 PS 吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在80±5℃下干燥 2～3 小时（视料层的厚度而定） ，以达到树脂加工规定的含水率。(2) 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具形腔成型，其过程可以分为充模、压模、保压和冷却4 个阶段。2.2 制品 PS的注塑成型参数注射机：螺杆式螺杆转速（ r/min）：30～60料筒温度：前 200～210℃中 210～230℃后 180～200℃模具温度： 60～80℃注射压力 (MPa)：70～90成型时间注射时间 (s)：35；高压时间： 15～30；冷却时间： 40～70；总周期： 90-1352.3 塑件的形状估算其体积和质量塑件的体积 : (1) 锥体上圆体积 : 其中 r=83.2 ×（37-22.5）×sin5 °=77.43mm3锥形部分体积： V1=3.14 ×29.88 ×（83+77.43）×2 /2=15052.4mm3(2) 平底部分 : V2=3.14 ×（77.43-2 ×8×cos5°）×2/2=5939.1mm3L=3.14 ×8×5°/180=0.749mm V 3=3.14 ×2×（77.435 ×0.749+2 ×8×7.25）=1092.69mm3V= V 1 +V 2+ V3= 22084.2 mm3 PS ...
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