目 录前 言…………………………………………………………………21．零件图数控加工工艺分析………………………………………71.1 读图 审图1.2 零件图结构工艺分析1.3 材料分析 技术要求 表面粗糙度2．定位基准的选择………………………………………3．零件表面加工方法的选择………………………………………94．选择数控机床………………………………………95．确定机械加工余量及毛坯尺寸 设计毛坯图…………………………105.1 确定机械加工余量 5.2 确定毛坯及尺寸5.3 设计毛坯图5.3.1 确定毛坯尺寸公差5.3.2 确定毛坯热处理6. 工序设计………………………………………126.1 制订工艺路线 6.1.1 工序Ⅰ 车左端面 粗 半精 精车左端各部、倒角、切外螺纹退刀槽6.1.2 工序Ⅱ 左端面打中心孔6.1.3 工序Ⅲ 左端钻孔6.1.4 工序Ⅴ 切内退刀槽以及内螺纹6.1.5 工序Ⅵ掉头车右端面 粗车 半精车 精车右端各部和切槽6.1.6 工序Ⅶ 清洗6.1.7 工序Ⅷ 热前检查6.2 选择加工设备与工艺装备6.3 选择刀具6.4 量具的选择6.5 确定工序尺寸6.5.1 确定圆柱面的工序尺寸6.5.2 确定轴向工序尺寸 6.5.3 确定工序尺寸6.5.4 确定切槽的工序尺寸7 确定切削用量………………………………………227.1.1 工序Ⅰ粗 半精 精车左端各轮廓表面、倒角 2×45、退刀槽7.1.2 工序Ⅳ 左端钻孔 7.1.3 工序Ⅴ 扩孔7.1.4 工序Ⅵ 车内外螺纹退刀槽 7.1.5 工序Ⅶ车内外螺纹及倒角7.2 工序Ⅱ车端面 粗 半精 精车右端各部8 填写数控加工工艺卡片………………………………………298.1 数控加工工艺过程卡8.2 数控加工工序卡8.3 数控加工刀具卡8.4 刀具运动轨迹及坐标值9 程序的编制………………………………………33结 束 语…………………………………35参考文献…………………………………36后记………………………………………37前 言 随着科学技术技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高，数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能，高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控装备的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能化，为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制，电动机参数的自适应运算，自动识别负...
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