浅谈数控加工中几个坐标系的建立平顶山工业职业技术学院 张君 彭新荣摘要：主要论述在数控加工中，机械坐标系、机床坐标系、工件坐标系以及局部坐标系的含义及它们之间的关系。关键词：坐标系，数控机床，加工。在数控机床上加工零件时，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。也就是说，刀具到达的位置信息必须传递给 CNC 系统，然后由 CNC 系统发出信号并使刀具移动到这个位置。这就要采用某个坐标系中的坐标值给出其应到达的位置。在进行数控加工中，所采用的坐标系有以下 3 种类型：机械坐标系、工件坐标系、局部坐标系。一、机械坐标系为了确定机床的运动方向和移动的距离，就要在机床上建立一图一 机械坐标系个坐标系，这个坐标系就是机械坐标系，也 叫标准坐标系，亦叫机床坐标系。该坐标系的原点就是“机床原点”，它是由机床制造商规定的，通常不允许用户改变，机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或卡盘后端面的中心，数控铣床的机床原点，各个生产厂家不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点。机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置上，通过减速行程开关粗定位，由零位点脉冲精确定位。机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值，也就是 说，可以根据机床参考点在机床坐标系中的坐标值间接确定机床原点的位置。机床接通电源后，操作返回参考点即可建立坐标系。一次建立坐标系后，只要不切断电源，那么，复位、设定工件坐标系(G92)、设定局部坐标系(G52)等操作均无变化。机械坐标系在机械中是固定的，它通过操作手动返回参考点，以参考点为原点设定机械坐标系。如图一所示。二、工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。FANUC 系统确定工件坐标系有三种方法。第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用 G50 设定坐标系，对刀后将刀移动到 G50 设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是：MDI 参数，运用 G54~G59 可以...
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