MDF 家具部件在批量生产中的紫外线固化（UV）粉末喷涂技术紫外固化粉末喷涂技术在某些工业领域的应用已有几十年之久,已获得了良好的效益.到目前为止,这种技术已日趋完善。几乎所有的产品均可使用这种技术进行喷涂.在此技术的基础上,目前已经开发了一种适用于热敏材料(如 MDF)的工艺和喷涂新技术。该技术以紫外粉末、红外或紫外固化炉以及先进的粉末循环系统为基础,采用较低的加热温度(最高 110°C)和较短的热负荷,减小了纤维板中水分的蒸发,避免了由于水分蒸发而导致的表面变形和开裂,同样重要的一点是使用了由杜邦公司生产的低熔点粉末 UV－Tec。 主要用于家具部件制造业 1999 年 7 月,英国一家家具厂安装了首条基于 UV 技术的成套设备,并于 8 月底投入生产.英国的 Stilexo 公司主要生产电视台和其它的家具配件.使用情况表明,使用这种 UV粉末技术可明显改善产品的质量,设备生产商和用户都持这一观点.与目前的 PVC 贴面、三聚氰胺贴面或其它液体喷涂技术相比,这种技术可降低产品的生产成本,提高生产速度.此外,与三聚氰胺贴面相比,这种技术为产品的设计提供了更多的空间和自由度。 该喷涂工艺流程从中密度纤维板(MDF)工件的预热开始,这样可保证不同工件的喷涂厚度以及同一工件不同部位的涂层厚度均匀一致。因为加热使不同厚度的部件(无论是平面还是边角)具有同样的导电性,进而获得一致的涂层厚度.整套设备由控制柜、6 个自动控制的粉末喷枪和一个带有多级分离器的粉末回收装置组成。控制柜控制和监视所有电动和气动元件,进而控制粉末喷涂、喷涂范围的大小和喷枪的压力.气动粉末喷枪有很大的转角,进行完善的粉末喷涂。 喷涂粉末损失小 一个弱的抽气装置将-部份末停留在 MDF 工件表面的粉末抽吸到管道,然后进入多级分离器,经分离后的粉末直接下落到筛机,然后被输送回到粉末回收箱,再被重复使用。粉末的回收效率为 95%-98%。 UV 粉末的熔化过程决定了产品的最终质量,融化过程应快速均匀,因为 MDF 的导热性能很差。由瑞典一家企业生产的快速加热炉 Speedoven 成功地解决了热传导问题。融化过程分为两段进行:第一阶段用强的红外(IRM)辐射和弱的对流加热,第二阶段用较弱的IRM 辐射和较强的对流加热。在这两个阶段加热气体的温度保持恒定。对流加热对红外加热起辅助作用,保证 MDF 工件较厚的部位得到快速加热。另外对流气体的温度保持在100,℃ 可将由于 IRM 辐射温度超过 100℃的部位(如紧靠红外辐射源的平面或较薄...
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