质控部工作总结及 XX 年工作计划 一、总结引言 xx 年，质控部在较 xx 年减少 2 名 qe，一个 sqe，一个文控主任的情况下，各项工 作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。 二、总结部份（xx 年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结） 1.标准统一方面： 质控部在过去半年中每周一三五 17：00~17：30 分进行的来料与过程标准磨合取得不错的 成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。 2.增设 ipqc 职能组： 增设 ipqc 组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效 地完善信息反馈机制。目前由于 ipqc 建立伊始，ipqc 人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是 xx 年努力的一个方向。 3.客户投诉： 客户投诉 13 次，xx 年为 19 次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。 4.客户一次验货合格率： 客户验货合格率为 97.11%，较去年降低了 0.44%。降低的主要原因是 leeds 灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为 97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到 98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 第 1 页 共 2 页 5.qa 一次验货合格率： qa 一次验货合格率为 95.3%，较去年的 92.17%有很大的提高，提升约 3.13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa 都做出了相应的贡献。 6.过程合格率： 过程综合合格率为 94.2%，较去年的 93.6%提升了 0.6%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们增设 ipqc 的价值，也是提升 qa 验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。 7.来料检验合格率： 来料检验合格率为 97.11%，较去年的 97.31%下降了 0.2%。下降的主要原因是引进了 leeds 灯罩以及新客户 pinewood 的奥达塑胶、镜片和摄像头。 三、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公...
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