金诚泰化工有限责任公司合成车间甲醇合成催化剂装填方案编 写: 校 核: 审 核: 审 定: 批 准: 2011 年 11 月1 催化剂装填方案1、催化剂装填的目的：装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。2、催化剂装填应具备的条件：2.1 系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。2.2 合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。2.3 合成塔及周围现场清理打扫干净。2.4 催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。2.5 催化剂装填的记录报表准备齐全。2.6 现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。3、催化剂的装填方法及技术要求：3.1 为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。3.2 催化剂装填前应进行过筛， 以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。3.3 催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m 为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。3.4 为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。2 3.5 认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。3.6本次计划装填甲醇合成催化剂共计93.47m3, 其中 Ф 5mm: 70.03m3 Ф 3.2 ：23.44m3；装填惰性氧化铝瓷球32 m3, 其中 Ф 5～8mm: 11m3 Ф 5～8 mm: 21m3。4、装填程序、步骤：4.1 装填程序：按先后排序主要包括催化剂和惰性瓷球的装填、吹净、水循环试验、排气置换...
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