word 文档可编辑原煤仓锥壳施工方案一、编织依据1、施工图纸（土建）2、主要规范规程：(1) 建筑施工安全检查标准 ＪＧＪ 59-99 (2) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程ＪＧＪ 130-2001 (3) 建筑施工手册（第四版）二、工程概况本工程为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂原煤仓工程（三个筒仓结构完全相同）。直径 21Ｍ，容量为 1.0 万吨，构筑物总高 57.6m。40.11 米至 45.55 米为仓上锥壳， 45.55 米至 57.6 米为仓上框架，仓锥壳为370 ㎜~550 厚Ｃ35 钢筋砼变截面锥壳：锥壳垂直高度为4.917 米，锥壳斜壁角度为 45 度，斜长 6.71 米，锥壳底口半径 R=10.5米，下环梁截面为700×1500 上口半径 R=5.7 米，锥壳上环梁截面为 550×1600mm直径为 11.4 米。三、锥壳各部分的施工方案：1、锥壳下环梁施工方案仓壁滑模完成后（至 38.73 米），考虑锥壳的施工，在标高 +38.43m和+37.43m预埋两排φ 70 PVC管，水平间距为 1.0m。滑模停止后在此套管内穿设Φ 48×3.5 ㎜钢管，总长 3m，仓壁外侧长为1.5m（仓壁厚 320mm），做为锥壳下环梁施工时的外脚手架（只用于安装锥壳下环梁钢筋和外侧模板） 。word 文档可编辑 2 、滑模平台加固方案仓壁滑模到顶后，将滑模施工时仓壁内的Φ48×3.5 ㎜钢管爬杆沿仓壁均匀留置48 根，伸出仓壁 200mm高，将 HPB235Φ 25 钢筋固定在钢管上斜拉在滑模平台处。 （具体见下图） 3 、锥壳模板支撑体系搭设方案及支撑体系计算书：本工程锥壳坡度为 45度，平均壁厚为 430mm。锥壳支撑系统脚手架搭设采用Φ 48×3.5 ㎜钢管，立杆纵横向间距均为 900mm、步距 1.5m，由于锥壳为斜坡， 脚手架搭设不到位的地方采用丝杠，丝杠顶出长度不大于 200mm。砼浇筑时采用压模分层浇筑，沿周圈每层浇筑高度为400mm高，每天最多浇筑 1.5 米高。在施工完锥壳顶板以后 14天开始拆除锥壳底模（具体情况以14天拆模试块强度为准） 。仓顶锥壳满堂脚手架的计算：（一）脚手架设计说明 a、脚手架设计尺寸：立杆纵距La=0.9m，立杆横距 Lb=0.9m，步距h=1.5m， b、脚手板采用木脚手板，自重标准值为0.25kN/m2, 脚手架上按两层作业层设计。 c、施工荷载 3KN/㎡，每个仓顶锥壳板厚 430mm,则脚手架每平米承受的力为 0.80m3×2.5 吨×10=20KN/㎡ d、所有钢架管尺寸为直径 48mm×3.5mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定 (Q235钢抗拉、...
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