变压吸附制氧岗位操作规程（试行版）编制审核审批第一章岗位操作规程第一节前言变压吸附(简称 PSA-PressureSwingAdsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进，以及 SM 特种脱硫吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次性脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥、锅炉烟气脱 SO2 等。自一九六二年美国联合碳化物公司(UCC)第一套工业 PSA 制氢装置投产以来，UCC 公司、HaldorTopsoe 公司、Linder 公司等已先后向各国提供了近千套变压吸附装置，PSA 制氢装置的处理能力最大已达 100000Nm3/h 以上，PSA 制富氧装置的生产能力最大已达 15000Nm3/h 以上。与国外相比，国内的变压吸附介质：空流量：610M3/min入口压力：98KPa.A入口温度：升压:49KPa电机功率：电源电压：防护等级：技术起步较晚，特别是在 VPSA 装置大型化技术方面较为落后，以至在七、八十年代，我国的大型变压吸附装置完全依赖进口。为改变这种状况，国内公司进行了坚持不懈的努力，终于成功地完成了变压吸附计算机集成液压操纵技术和高性能三偏心金属密封程控蝶阀的开发工作，并合作研制成功了比国外制氢分子筛吸附容量更大、强度更高的新型 5A制氢分子筛、锂基专用制氧吸附剂和CO 专用吸附剂等高效吸附剂，实现了大型变压吸附装置国产化关键技术的突破。第二节岗位任务本岗位的主要任务是通过真空变压吸附(简称 VPSA-VacuumPressureSwingAdsorption)法从空气中直接制取 70%富氧经氧压机增压后输送给造气分厂用于富氧制煤气。第三节主要设备及参数、一台罗茨鼓风机(C101)型号...
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