电脑桌面
添加小米粒文库到电脑桌面
安装后可以在桌面快捷访问

电炉熔炼铸铁工艺及常见缺陷防治VIP专享VIP免费

电炉熔炼铸铁工艺及常见缺陷防治_第1页
电炉熔炼铸铁工艺及常见缺陷防治_第2页
电炉熔炼铸铁工艺及常见缺陷防治_第3页
电炉熔炼铸铁工艺及常见缺陷防治一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁二、在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用 50%以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践,对于 HT250、HT300 等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织.1、配料禁忌(1)、高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过 50%;(2)、高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配;(3)、回炉料超过 40%(浇冒口、废铸件、铁屑)。2、配料优化组合(%)组成生铁废钢回炉料:配比 A403030 配比 B304030 配比 C204040 配比D2050303、锰硫含量需要提高硬度时锰的含量可达 1.0-1.2%,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,另行分析)。某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达 60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,最初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。此缺陷成因:初步判断是铁水中 MnS 的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS 富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁 HT300 成分要求 Mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的 16 锰钢含 Mn 在 1.6%),而废钢中的 S 以及回炉铁(包括铁屑)中的 S 和锰反应产生的 MnS在炉料中的积累达到一定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。为了减少铁水中的 MnS 含量,一般用加入一定量的优质新生铁(低 S 低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使 MnS 细化,减弱其不良影响。废钢加入量过大时,由于废钢熔点在 1530 度左右,而生铁和回炉料的熔点只是 1230 度左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁水的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁。二、关于电炉灰铸铁增硫问题前面已经说过,中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼,除了具有熔化温度高的优势外,却...

1、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
3、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。

碎片内容

确认删除?
VIP
微信客服
  • 扫码咨询
会员Q群
  • 会员专属群点击这里加入QQ群
客服邮箱
回到顶部