电炉熔炼铸铁工艺及常见缺陷防治一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁二、在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用 50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于 HT250、HT300 等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.1、配料禁忌（1）、高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过 50%；（2）、高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配；（3）、回炉料超过 40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。2、配料优化组合（％）组成生铁废钢回炉料：配比 A403030 配比 B304030 配比 C204040 配比D2050303、锰硫含量需要提高硬度时锰的含量可达 1.0-1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达 60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，最初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。此缺陷成因：初步判断是铁水中 MnS 的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，MnS 富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁 HT300 成分要求 Mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的 16 锰钢含 Mn 在 1.6%）,而废钢中的 S 以及回炉铁（包括铁屑）中的 S 和锰反应产生的 MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。为了减少铁水中的 MnS 含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低 S 低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使 MnS 细化，减弱其不良影响。废钢加入量过大时，由于废钢熔点在 1530 度左右，而生铁和回炉料的熔点只是 1230 度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁。二、关于电炉灰铸铁增硫问题前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却...
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