几种常见的快速成型技术一、 FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling ）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM 。丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y 平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78mm 的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm 厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出 "截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS 塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾， 小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS （ MABS ）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。FDM 快速原型技术的优点是：1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。2、 工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。3、 可快速构建瓶状或中空零件。4、 原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。5、 原材料费用低，一般零件均低于20 美元。6、 可选用多种材料，如可染色的ABS 和医用 ABS 、 PC、 PPSF等。FDM 快速原型技术的缺点是：1、 精度相对国外SLA 工艺较低，最高精度0.127mm。2、速度较慢。二、 SLA 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography ）原理的一种工艺，简称SLA ，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁...
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