浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要点近年来，随着我国高层建筑、仓储筒体、新型结构及特种工程日益增多，滑模工艺在工程中得到了不少的应用，使滑模这项技术日趋成熟。采用滑模施工，有效的节约成本，缩短工期，保证工程质量，产生了良好的经济效益。一、工程概况浙江省舟山储备中转粮库第三期工程建设 15 座浅圆仓，分为 a、b、c 三组,呈 3x5 排列，单仓仓容 1 万吨，总仓容 15 万吨。每组浅圆仓独立配置提升塔，高空设栈桥连接。结构设计使用年限为 50 年，安全等级为二级，抗震设防烈度 7 度；±0.00 相当于绝对标高 2.90m，室内外高差 100mm。4.0m 标高平面为浅圆仓出料平台，设有出料口及通风槽，32.5m 标高平面为进粮平台。浅圆仓为钢筋砼结构，基础采用预应力混凝土管桩，仓壁下为环形承台，柱下为两桩或三桩承台，承台顶标高分别有 4.300m、-0.50m。浅圆仓仓体内径为 28m，仓壁厚度 250mm；仓内 3.40m 标高以下设砼仓底板,板厚 600mm，底板以下为下通廊，有 16 根独立柱支撑；标高 3.40m 至 27.5m 为仓身层，仓锥顶板底标高为 27.50m，锥顶板顶标高为 32.5m，板厚 150〜200mm；标高 27.5m 至 32.5m 为空气夹层，外墙壁厚为 250mm，屋面上部设有层高 5 米的上通廊；标高 32.5m 至 34.0m 仓壁周边为女儿墙，壁厚 150mm。本工程 15 座浅圆仓仓壁采用滑模施工，该工艺由于第一次接触，通过学习考察，根据现场监理情况学到的知识，对滑模施工工艺及监理在施工中需要控制要点进行简单阐述。二、滑模施工工艺特点滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。滑模施工优点:1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。2、施工进度快，日平均滑升进度 2-4m 左右，其它工艺施工日平均进度在 1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短 2-3 倍。3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件...
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