装修分项工程容易出现的质量问题及预防措施：涂料工程：容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原因分析预防措施刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐2.涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交叉污染1.施工时未做成品保护或保护不到位2.质量检查不到位，不细心3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2.每遍涂膜太厚3.基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的锣钉2.螺钉外露3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢螺钉2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不平整1.基层没找平2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1.基层不好2.线条的材料不好或特殊要求定做前没放样3.线条安装的质量差2.油漆工修边不仔细、敷衍了事1.基层必须验收合格后方可进行线条安装2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度木质作木装饰容易出现的质量问题及预防措施：（饰面部分）质量通病原因分析预防措施对头接缝拼接花纹不顺1.选用面层材料时不认真2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处表面的钉眼明显1.所用钉太粗2.固定的螺钉没顺木纹固定3.油漆工修订眼没修好1.根据使用要求选者合适的固定螺钉2.固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂1.木线条选材不当2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用2.木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂饰面板的表面和饰面板接缝处不平1.木材的含水率太大，干燥厚易变形2.未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大1.严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品2.木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固3.面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直4.固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分）质量通病原因分析预防措施框、扇翘曲变形1.选用的木材不适合制作木门2.木材潮湿1.选择适合制作木门的树种2.木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下框和扇、扇与扇的结合处高低差大1.严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差2.安装时精心修边饰面板起鼓脱胶1.基层变形2.粘接的胶水质量不好或胶...
