）FANUC0i系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。G20，G21，G40，G41，G42，G54-G59与FANUC数控铣相同，参考上一节。代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X--Z--G01直线插补G01X--Z--G02圆弧插补CW（顺时针）{G02G03}X−−−−−Z−−−−−{R−−−−−I−−−−−K−−−−−}G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04[X|U|P]X，U单位：秒；P单位：毫秒（整数）G2006英制输入G21米制输入G280回归参考点G28X--Z--G29由参考点回归G29X--Z--G3201螺纹切削（由参数指定绝对和增量）GxxX|U…Z|W…F|E…F指定单位为0.01mm/r的螺距。E指定单位为0.0001mm/r的螺旋G4007刀具补偿取消G40G41左半径补偿{G41G42}DnnG42右半径补偿G5000设定工件坐标系：G50XZ偏移工件坐标系：G50UWG53机械坐标系选择G53X--Z--G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精加工循环G70PnsQnfG71外园粗车循环G71UΔdReG71PnsQnfUΔuWΔwFfG72端面粗切削循环G72W(Δd)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)Δd：切深量e：退刀量ns：精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号nf：精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号Δu：X方向精加工余量的距离及方向Δw：Z方向精加工余量的距离及方向G73封闭切削循环G73UiWΔkRdG73PnsQnfUΔuWΔwFfG74端面切断循环G74R(e)G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)e：返回量Δi：X方向的移动量Δk：Z方向的切深量Δd：孔底的退刀量f：进给速度G75内径/外径切断循环G75R(e)G75X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)G76复合形螺纹切削循环G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l)m：最终精加工重复次数为1—99r：螺纹的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的角度）可选择80，60，55，30，29，0六个种类m，r，a；同用地址P一次指定Δdmin：最小切深度i：螺纹部分的半径差k：螺牙的高度Δd：第一次的切深量l：螺纹导程G9001直线车削循环加工G90X（U）---Z（W）---F---G90X（U）---Z（W）---R---F---G92螺纹车削循环G92X（U）---Z（W）---F---G92X（U）---Z（W）---R---F---G94端面车削循环G94X（U）---Z（W）---F---G94X（U）---Z（W）---R---F---G9805每分钟进给速度G99每转进给速度支持的M代码代码意义格式M00停止程序运行M01选择性停止M02结束程序运行M03主轴正向转动开始M04主轴反向转动开始M05主轴停止转动M06换刀指令M06T--M08冷却液开启M09冷却液关闭M30结束程序运行且返回程序开头M98子程序调用M98Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。M99子程序结束子程序格式：Onnnn………M99附录四加工一零件完整步骤索引1选择机床（可参见本章节2.1“选择机床类型”）2机床准备（参见本章节x.1“机床准备”）3安装零件和夹具（参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后，见2.2.4“使用夹具”，然后“放置零件”，见2.2.5，可根据需要“调整零件位置”见2.2.6）4安装压板（仅限铣床）（参见各2.2.7“使用压板”）5对基准（参见x.2“对刀”）6设置工件坐标系参数（参见x.3.1“G54-G57参数设置”）7安装刀具（参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同）8如何导入数控程序（参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”）9如何设置刀补参数（参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”）10观察程序轨迹（可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹）11自动加工（参见x.6“自动加工方式”）12使用MDI方式（参见x.7“MDI模式”）13如何在输入区面板上输入编辑程序（参见x.5.3“编辑程序”）x：根据不同的机床面板和控制系统，x的值为3-13。
