生产运行管理计划书看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，执行力远远不够，基层管理产线员工满足于现状，不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行整顿，革新，已及心态培训和管理，但改变不是朝夕之事，我们需要从很多基础性的纲领开始，我们更需要公司领导支持，需要各部门的支持。首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多，现场乱，品质很不稳定，制程不良超标，生产数据统计不完全，不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制，很多事情领导下达后并没有真正的去执行，而且执行情况又没有人去监督去检查，最后很多执行项目就不了了之。综合以上问题，1.首先对基层管理进行培训加教育，屡次犯错不改者一律辞退。重新对生产组织架构进行改编，主要变动为二楼五楼各配置一个副主管，smt增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式，其次为外聘。对于员工的素质教育分技能和行为员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键。为了留住老员工，生产与行政共同建立员工奖罚制度，拉组进行品质和效率比赛，获得班组荣誉和个人奖励。重新制定工龄奖办法让老员工和新员工，好员工和一般的员工有差异。我们的目前的绩效考核办法不健全，导致只重视效率不重视品质。我们初步提议是品质和效率都制定一个考核办法，也就是品质也有标准基数，此项需要进一步探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作）定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法第1页共2页律条款的宣传，定期对已经升级的sop进行培训。建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。2.生产运行管理建立一个数据平台，在相关工作安排如实记录生产状况，及不良和维修状况，作为生产任务进行的数据依据。以便对所有产品的生产品质及效率进行分析，及时处理生产异常，再成为各拉组的绩效考核依据。3.生产现场的管理生产现场管理包含生产环境与生产流程的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流程的控制和调度。以下几点需要集中考虑改进的项目a.高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）b.灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）c.准时－服务型要求；（客户的目标要求）d.低耗－成本要求；（企业赢利的必须）e.清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求生产部目标主要体现在五方面特征：低成本、合格质量、满意服务、准时性和清洁生产，以此逐步实现现代企业管理的标准。现场环境的管理运用本公司的7s管理理念，认真贯彻落实。即实行过程：每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产员工的思想意识，提高职工的职业素质。第2页共2页
