1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达成精确成形、确保质量、提高效率的目的。2、合用范畴合用于在我司挤压生产的整个过程。3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。3.2其它各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：4.2生产前的准备4.2.1模具的准备（负责人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整洁摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时去除出车间，避免错用不合格的模具和模垫。4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超出8小时。4.2.1.4模具加热及保温控制如表1模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1分流模440-480≥1.5盛锭筒加热圆铸锭加热挤压淬火中断模具加热交付时效装框定尺拉直4.2.2盛锭筒的准备（负责人：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达成工艺规定的温度。4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范畴。4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常状况下，盛锭筒应在工艺规定的温度范畴内长久保温，交班时不要断电。4.2.3铝合金圆铸锭的准备（负责人：主机手）4.2.3.1根据排产单的规定选用对应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，但凡有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，但凡表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。4.2.3.5出口端的燃烧器重要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的精拟定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺规定。4.2.3.6加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体状况根据品种、模具构造、合金种类而定。4.2.4其它准备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其它生产工具准备好。4.3挤压（负责人：主机手）4.3.1在生产前应试空车，让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转与否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。4.3.2在开机前先检查盛锭筒温度与否达成工艺规定，确认盛锭筒温度符合工艺规定后来，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达成工艺规定时，才好装模上机挤压。4.3.3模具上机时，应用手提测温仪测量温度并统计在《挤压车间生产工艺原始统计》中。装模过程应快速快捷，并且要避免模具冷却。4.3.4圆铸锭上机挤压前应先测量温度，不符合温度规定的铸锭不准上机挤压，上机的第1个铸锭最佳取规定的高限温度，以防塞模。4.3.5铸锭加热温度的监控：挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好统计，方便随时掌握铸锭温度变化状况，保持正常挤压温度。4.3.6挤压时，要注意压力的变化。起压时不超出210kg/cm2。正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超出1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。4.3.7排气：每压一种铸锭，在起压早期的墩粗阶段，当压力达成110-160kg/cm2时，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。4.3.8控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定。各机台的挤压速度根据型材表面质量而定，在确保表面质量符合有关的表面解决规定的前提下尽量快...
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