模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质规定也越来越高，因此塑料模具型腔的表面抛光质量也要对应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度规定更高，因而对抛光的规定也更高。抛光不仅增加工件的美观，并且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还能够方便于后续的注塑加工,如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。现在惯用的抛光办法有下列几个:㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法,普通使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量规定高的可采用超精研抛的办法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。运用该技术能够达成Ra0.008μm的表面粗糙度，是多个抛光办法中最高的。光学镜片模具常采用这种办法。⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要含有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品.而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工，磨加工等等.机械抛光的普通过程以下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面能够选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光.惯用的办法有运用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。普通的使用次序为#180~＃240~＃320~＃400~#600～＃800～＃1000.油石抛光办法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨.最抱负的来回范畴约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节省时间而选择从#400开始。②半精抛半精抛重要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。因此油石流程尽量做到最细加工.砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业同样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会造成加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的因素之一）。砂纸作业时普通都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为抱负的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状能够用锐角。砂纸的号数依次为:＃220～#320~#400~#600~#800~#1000～＃1200～#1500。事实上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上)，而不合用于预硬钢,由于这样可能会造成预硬钢件表面烧伤。③精抛精抛重要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则普通的研磨次序是9μm(#1800)～6μm(＃3000)～3μm（#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,次序为1μm（#14000)～1/2μm（#60000）～1/4μm(＃100000)。精度规定在1μm以上（涉及1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一种清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一种绝对干净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面.⑵机械抛光中的技巧Ⅰ用砂纸抛光应注意下列几点：①用砂纸抛光需要运用软的木棒或竹棒.在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更加好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更合用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样能够避免木条（或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕.②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°～90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行认真的擦拭，由于一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，全部颗粒和煤油都必须被完全...
