传程公司文献编号：版本/次：主题：生产计划管理作业流程页码：2-1生效日期：流程图有关内容权责部门表单1、接受销售部生产告知单、样品单（常规）、原订单、合同评审表，计划员接单后先查核生产告知单与客户原单与否有错误，。2、接受技术部的委托样品单（特殊）。销售部、生管部、开发技术生产告知单样品单、原订单合同评审表1、在预计总生产计划表内做初步的生产负荷及确认资料与否齐全、物料与否满足车间生产等。2、物控员根据市场销售状况、市场物料状况、流动资金状况及储存空间、保存年限做安全存量，提出物料的订购与采购。计划科销售部财务部技术开发采购科BOM表总生产计划表、申购单、采购单安全库存表1、生管部主管确认生产告知单无法按序生产，召集销售、采购、技术开发、品管等部门，对生产告知单的产品质量、技术、产能负荷、物料（客供品）等进行订单评审。2、根据评审合格的订单，进行总交期、技术资料确认。3、经评审达不到规定的订单由生管部列出达不到的因素及对的的交期，在合同评审单上填写后退还销售部。4、销售部无法接受评审后的交期，召开专案会议。生管部、技术部、品管部、销售部生产任务单原订单、订单评审表1、物控员根据产品BOM表及交期列出物料申购单，交采购员制作采购计划表，执行采购作业。2、计划员根据现有的订单制作好月、周、日生产计划排程。3、计划员每月20日要提出下月接单状况告知主管及总经理；每月25日提出月预计生产计划交主管及总经理审核。生管部、物料申购单、采购单、生产计划表1、销售部每七天五召集生管部、技术开发部、品管部、生产部召开产销协调会。（开会前下发本周出货明细表及下周预定出货明细表给有关单位）生管、销售、技术开发、品管等会议统计、预定出货明细表1、根据产销协调会决策的事项，排定、修正总生产计划表、车间生产计划表，汇总成五金、冷挤、电镀车间的周生产计划表、装配车间每七天排两次生产计划给各有关部门。2、采购员根据修正后的生产计划表作为物料交期的变更。3、本部生产超负荷或特殊材料订单须外协加工的，交外协人员安排生产。生管部生产车间、外协周日生产计划表1、计划员根据生产告知单转化为生产任务单（品名、规格、数量、材质、技术规定、完毕日期），并连同车间生产计划排程，交对应的生产车间。生管部生产车间生产任务单、生产计划排程1、生产各车间接到生产任务单及生产计划排程，根据现有的人员、设备、模具、工装夹具等确认生产完毕日期，经确认有问题时，与计划员沟通协调解决。生管部生产车间生产任务单接受订单订单评审备料生产任务单发放物料需求确认生产负荷分析及总生产计划表周月生产计划产销协调外协生产计划NA生产计划传程公司文献编号：版本/次：主题：生产计划管理作业流程页码：2-2生效日期：流程图有关内容权责部门表单1、物控员根据生产任务单上的生产日期前二~三天打印出领（发）料单交生产车间、仓库。2、仓库接到领（发）料单在备料时，发现物料未到位填写“欠料单”给物控员，物控员立刻与采购员、跟单员协商。3、物料无法到位，计划员立刻告知物控员将第二张订单上线生产。生管部生产车间领（发）料单、生产任务单、欠料单1、车间根据生产任务单及生产计划排程安排生产。2、车间在安排时必须做到一种观念、五个环节、品质三不。3、外加工人员根据特殊材料制订委外加工计划并安排物料，及下发委外加工单给仓库及外加工厂。生管部生产车间委外加工单、生产任务单、生产计划排程1、跟单员根据各车间生产计划排程查核物料与否到位2、跟单员每天上、下午要统计生产进度数量做为参加生产会议的根据。3、跟单员根据生产日报表统计生产效率、原则产能、异常分析、数量累计等有关信息。4、跟单员每天将跟踪的生产信息反馈给生管部主管，并在生管进度看板（或电脑）上更新信息。5、跟单员每天要查核下批、下下批的物料与否到位。6、跟单员跟踪生产车间异常的完毕状况。生管部生产车间品管科生产计划表、看板生产日报表1、销售部根据客户需求临时插单，生管部根据物料状况、产量负荷、技术、品质等进行评审，并回复销售部。2、当订单需要变更时，由销售部门告知到生管部，生...
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