1.范畴本原则规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本原则合用于数控折弯机.2安全注意事项2.1操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应亲密配合,协调动作。2.3双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。2.4严禁把安全光幕或其它保护装置卸下进行运转。2.5在机床接通电源之前，应确保机床周边区域的安全；2.6在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7不得移去安全设备盖罩或其它用于避免事故部件；2.8控制柜的门及接线盒必须关好；2.9开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0机床运行时，不得试图靠近或触摸机床；3.1操作控制盒时，必须先脱调手套。3.2若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及别人。3.3折弯作业完毕后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的构造性能和安全操作办法,经考核合格持有对应的操作证,实施定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重叠,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R——板材内侧表面曲率半径(mm)t——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值以下表所示R/t0.10.20.30.40.50.60.70.81.0X00.210.220.230.240.250.260.280.30.32R/t1.21.31.52.02.53.04.0≥5X00.330.340.360.380.390.400.420.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mmB=150mma=90°t=4R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一种零件有几个弯曲时,可把全部直线部分长度和全部圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5.折弯操作的注意要点.5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的适宜槽形,调节好上下模的对的位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸与否与计算的展开长度相等，如呸料边沿有剪切产生的毛刺应先予去除，边沿毛刺容易出现弯裂。5.3要注意弯曲线方向与钢板轧制纤维方向平行时,材料的抗拉强度要差某些,如果弯曲R小,就容易弯裂,必要时,在不影响零件实际使用强度的状况下,经技术部同意,要在坯料准备中将坯料的弯曲线处先刨出一条浅园角槽,使弯曲线上的板料减薄些,能够减少弯裂现象.5.4一种零件有多处折弯的状况时,如图二所示零件,应先认真考虑折弯次序,普通应先弯两边后弯中间.5.5首件折弯好后应认真检查零件质量,如发现有偏斜或裂纹等缺点时,应分析因素,调节模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯.
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