20×20企业干部年尾履职汇报1、年工作点评我点评年公司一年来的过程，分别用一个“字”来表达：第一个字“快”：公司一个厂区变成了三个厂区，人员从600多人变成了1000人，滨海厂区2个加工类车间变成了总装、电子综合的4个车间的大厂区。其管理的幅度和难度大幅度增加，而我们公司领导的能力且没有大幅度增加。第二个字“新”：厂区是新的、领导是新的、人员是新的、组织结构是新的。一切的一切都是新的，知识、能力、流程、管理系统的都没有积累。第三个字“乱”：“快”、“新”造成的结果必然是“乱”：系统与系统之间、系统内部各子系统之间必然会因为职责不清晰而造成的混乱，作业效率、管理效率必然会十分低下。第四个字“差”：“快”、“新”带来的结果必然是“乱”，而“乱”带来的结果是作业效率、管20×20理效率低下，自然而然的结果是绩效“差”。所以，年的工作结果作为我自己，在年初已经看到了。费用一定是大幅度上涨的，加上原材料涨价、美元汇率的下跌，年的公司绩效必然会受到极大的影响。从简要数据看，工程中心的支出幅度极其大，除新增50人的300万元外，还有模具的400多万，样品的100万以上，七七八八的杂费几十万，里里外外应该多花费了500万以上。从简要数据看，设备及技术改造的投入也不少，七七八八也有500多万，当年进入成本的也有200万以上。从简要数据看，材料上涨带来的毛利率下降在4-5%，利润损失小1000万从简要数据看，报价无管控带来的毛利率损失大约4-5%，毛利损失约小1000万上述几个数据一综合，就知道多干了那么多的活，但是没有赚到钱是很自然的事情了。2、年的重点工作年我自己的中心任务是“管理下沉”，沉到工20×20厂、沉到车间、沉到班组，把基础打扎实、把基础管理慢慢建立起来。“管理下沉”包含两个含义：一、强化计划管理（一）计划1）订单完工计划的强化（1）老机种订单完工计划的强化梳理瓶颈物料、梳理瓶颈供应商，抓好齐套的基础上，做好作业计划（2）新机种订单完工计划的强化新机种订单完工的首要任务是资料的齐套，含样机、图纸、供应商、单价等等，这个是新机种订单完工计划的第一步。新机种订单完工的第二任务是材料的齐套，尤其是新料的管控，包含了数量、质量。新机种订单完工的第三任务是试做和量试。尤其是试做，必须进行，而且要对试做有一个流程性、总结性的表单管控，甚至签批手续，才可以顺利流动。新机种订单完工的第四任务，才是量产。一定20×20要严格工程样机、试做、试产、量产的基本步骤，生产才会顺起来。2）强化工作计划工作计划在工厂内部一般涉及三个方面：技术改造、部门建设和培训（二）计划管理模式--台账式管理各类计划必须用台账式管理将计划执行过程串接起来，追踪的结果纪录下来。（三）、计划检讨模式日例会，检讨每天的出货、齐套、作业计划，确保订单完工周例会，检讨部门的一周运行状况，重点检查成本、交期、质量、安全和士气情况，及时发现异常、控制异常。月例会，检讨工厂的预算达成、绩效达成状况，及时发现问题并采用预防措施，以确保年终经营目标的实现。二、搭建基础（一）、作业基础的搭建物料、BOM、工时是作业的三个最基本的基础，20×20要作业有成效，必须将三个基础搭建起来。物料，要规范好仓库的收料区的（收、退）作业、良品仓中的（发（料）、存、盘、收（车间退料）、退）和成品仓的（收（车间入库、客户退货）、存、盘、发（货）、销（货））各个环节，实物、表单、ERP数据三统一。BOM，是作业最基础的基础，BOM错，凡事都错。BOM错，一般可以分为“阶次”、“作业中心”、“用量”、“用料”、“供应商”、“单价”、“图纸”，其中“用料”变更的控制最重要，而“图纸”错误（无图纸、图纸画错、尺寸标注错误）是最常见的。工时，工时是车间产能评估、作业员计薪、财务核算成本的依据。基础是错误的，计划也就不准确，薪水和成本更加不准确了，都是糊涂中的糊涂。（二）、文件基础的搭建将分散各处的技术文件、作业文件、检验文件和验货记录，收集、梳理、汇总成册，作为车间作业的依据，这个其实也可以看成是作业的20×20基础。设备文件的基础也需要建立起来，包含了设...
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